螺杆泵井的优化设计与发展趋势.pptVIP

两油田均在低产井上使用了变频调速技术，管柱锚定均采用支撑卡瓦。二连油田将生产参数远程无线监控系统应用于螺杆泵井的日常管理，在井口安装温度、压力和电流传感器，利用RPC单井配电柜远程无线传输给中控室，进行连续监控，并可以遥控启停、自动录取数据和量油。通过变频配电柜连续录取电流，能够及时发现单井的电流波动，也可以推断出扭矩的波动，及时对单井进行事故处理。 大港油田在中北部高含水出砂开发区推广应用53口井，其中替代小泵生产11口井；替代大直径管式泵生产32口井；替代电泵生产7口井；长停井恢复3口井，取得了增产增效、提高生产时率、减少投资、节能降耗的效果。 2004年底，大庆油田在聚合物驱采油井上采用螺杆泵采油已达到一定规模，在用聚驱螺杆泵采油井513口。 平均泵效 62.6％ 平均泵挂 929.3米 平均检泵周期 441天 胜利采油厂聚驱井50多口，平均检泵周期270天 聚合物驱采油井应用 目前，胜利油田、吉林油田、辽河油田、冀东油田和华北油田均在重油井上采用螺杆泵冷采，经过几年的矿场实践都取得了较好的效果，使螺杆泵成为重油井开采的主要举升手段。 吉林套保油田在用91口井主要采用进口螺杆泵（加拿大）冷采，平均泵挂350米，平均泵效31％。 稠油井应用 冀东油田 华北油田 重油井应用 2002年以来主要是在稠油出砂区块应用螺杆泵提液，不仅解决了高104-5区块油稠，同时也解决了油井出砂影响生产的问题，提高了油田的经济效益，总体效果显著。高104-5区块共应用37口井，平均检泵周期达1年。 泽70断块共应用35口井，平均下泵深度1423m，最大下泵深度1900m，在螺杆泵开采重油井中，采用了井口加装载荷传感器的过载保护装置实现过载保护，井下加化学降粘剂降低螺杆泵载荷等八项配套工艺技术，提高了螺杆泵的开采效果，平均泵效达到80%，平均检泵周期594天，长寿井已达1592天。 图 8.3.6 螺杆泵抽油杆柱负载扭矩试验与模拟 　　　　　(扭矩与压力的关系） 2、定子橡胶溶胀和热胀产生的扭矩； 3、泵进出口压差作用在转子上产生的扭矩； 4、井液对抽油杆表面产生的摩擦力矩—计算得出。 1、定子与转子间初始过盈产生的扭矩； 螺杆泵抽油杆柱负载扭矩包括 用试验分析方法得出 T0随σ0与n变化的试验数据 初始过盈量 σ0 (mm) 转子转速n(r/min) 50 100 160 205 255 初始反扭矩T0（N.m) 0.40 0.45 0.48 0.50 0.52 0.55 0.70 30.20 35.11 38.31 38.16 41.70 42.37 56.06 27.08 31.89 36.84 36.18 38.04 41.49 54.98 26.58 30.80 35.05 35.80 36.25 40.40 54.20 25.74 29.84 34.60 34.84 35.29 39.55 53.35 24.90 28.84 32.99 34.13 33.48 38.54 52.03 定子与转子间初始过盈产生的扭矩模拟 对试验数据进行回归，得T0与σ0、n的关系式为： T0＝91.3σ0－n0.45 图 8.3.6 定子橡胶热胀产生的扭矩模拟 定子橡胶热胀对扭矩影响的试验数据 ? 泵　　　号 转速（r/min） 泵零排量时最高压头（Mpa） 泵出口零压力时扭矩（N·m） 扭矩增量（N·m） 压头增量 （Mpa） 1 加温前 加温后 50 50 7.60