第四章 特种加工 电火花.pptVIP

第四章 电火花加工 二、电火花加工的特点及分类 1、特点 1)适用的材料范围广。可加工难切削材 料，只与材料的导热性和热学特性有关； 与机械性能、硬度等无关; 2）适于加工特殊及复杂形状的零件。 3）脉冲参数可在较大范围内调节。 4）直接利用电能加工，便于自动化。 ◆ 主要加工导电材料;◆ 加工效率低； ◆ 电极消耗大;◆ 很难加工尖角。 第二节、电火花加工中的基本工艺规律 一、影响材料放电腐蚀的主要因素 1、 极性效应： 由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。 电子/离子能量，材料性能，表面吸附现象。 ◆ “正极性”加工： 工件 → 脉冲电源正极；工具 →脉冲电源负极 短脉冲加工时，电子的轰击 离子的轰击 ◆ “负极性”加工： 工件 → 脉冲电源负极；工具 →脉冲电源正极 长脉冲加工时，电子的轰击 离子的轰击 2、覆盖效应：电极表面的吸附、覆盖和镀覆作用 2、电参数对电蚀量的影响： 脉宽、脉间、峰值电流、开路电压等 ◆ 单个脉冲的蚀除量与单个脉冲能量成正比。 ◆ 正负电极的电蚀量正比于平均放电电流的大小和电流脉宽。 提高电蚀量的途径： ◆ 提高脉冲频率； ◆ 增加单个脉冲能量，增加平均放电电流（脉宽），增大脉冲宽度，减小脉间。 3、材料性能对电蚀量的影响： 当单个脉冲能量固定时，以下材料性能有助于提高电蚀量： 金属熔点低、沸点低、比热容低、导热系数低。 最佳脉宽： 二、电火花加工的加工速度和工具的耗损速度 2、工具电极耗损速度： 单位时间内工具的电蚀量。 -- 工具相对损耗： 耗损速度与加工速度之比。 -- 降低相对耗损的途径： ◆ 正确选择极性； ◆ 利用吸附效应： 负极性加工； ◆ 利用传热效应； ◆ 工具材料：紫铜、石墨。 三、影响加工精度的主要因素 四、电火花加工表面完整性 第三节、电火花加工设备和工作液 机床主要部件 -- 总体布置： 分离式、整体式。 立式结构。 二、脉冲电源 1、脉冲电源的要求及分类 1）脉宽、脉间、峰值电流、开路电压等可调； 2）通用电源的主要参数的调节范围广； 3）专用脉冲电源的主要参数调节灵活方便； 4）性能温度可靠 5）无污染、成本低、低能耗、长寿命 脉冲电源 脉冲电源 三、自动进给调节系统 1、自动进给调节系统作用和分类： 维持一定的放电间隙，保证稳定的加工过程，获得最佳的加工效果 -- 要求： 1）较广的速度调节跟踪范围； 2）足够的灵敏度和快速性； 3）有必要的稳定性； 4）有足够的空载进给速度和短路回退速度 2、自动进给系统的基本组成部分 ： 3、电--液压式自动进给系统   4、电--机械式伺服系统： 采用步进电机、滚珠丝杠、光栅、光编码器等执行、测感元器件。 四、工作液及其循环过滤系统 1、工作液的作用 2、常用的工作液 3、工作液过滤系统 第四节、电火花穿孔成形工艺 一、冲模电火花加工工艺 -- 典型零件： 冲头、凹模、打料板。 1、冲模电火花加工工艺方法 2、工具电极 1）电极材料 T8A T10A Cr12 GCr15 硬质合金等 2）电极设计：IT 7 Ra1.25 形位公差0.01/100 3）电极制造: 机械加工，钳工修整，电火花切割 二、型腔模的电火花加工工艺 1、型腔模的电火花加工工艺方法 （1）单电极平动法 2、型腔模加工用工具电极 （1）电极材料的选择 铜钨合金、银钨合金、纯铜、石墨 （2）电极设计 考虑：电极、电流、深度、间隙 （3）排气孔和冲油孔设计 三、小孔电火花加工工艺 小孔加工 加工异型小孔电极（关键技术） 冷拔；电火花线切割；电火花反拷。 其它电火花加工 -- RLC线路脉冲电源： 可提高： ◆ 能量利用率； ◆ 加工效率。 4、晶体管式脉冲电源： 优点： ◆ 脉冲频率高； ◆ 参数易控制； ◆ 脉冲波形不受加工参数影响。 斩波器 测量（脉冲电压等信号）→比较→放大→执行 冲油式 抽油式