第四章机械加工质量分析与控制.pdfVIP

第三章 内容回顾 • 切削过程：三个变形区、切削变形系数、刀－屑磨损、 切屑类型； • 切削力和切削热：产生和计算公式、影响因素； • 积屑瘤、残余应力和加工硬化； • 刀具磨损与刀具寿命：磨损形式和原因、磨损过程和 磨钝标准、切削用量和刀具寿命、刀具破损检测与监 控； • 切削用量的选择：传统选择方法、模型优化选择 • 高速加工技术：概述、应用、高速加工机床、关键技 术。 1 2 3 产品质量是企业的生命线，按现代质量观它包括： ● 设计质量 ● 制造质量 ● 服务质量 零件加工制造质量是保证产品质量的基础。 4 尺寸精度 （通常形状误差限制在位置公差内，位 加工精度 形状精度 置公差限制在尺寸公差内） 位置精度 表面粗糙度 波度 表面几何形状精度 纹理方向 伤痕 （划痕、裂纹、砂眼等） 表面质量 表层加工硬化 表面缺陷层 表层金相组织变化 表层残余应力 图4-1 加工质量包含的内容 5 H λ RZ RZ λ a ）波度 b ）表面粗糙度 图4-2 零件加工表面的粗糙度与波度 6 常用加工误差的大小来评价加工精度的高低, 加工误差越小，加工精度越高  零件的加工精度包括 尺寸精度、形状精度、位置精度 通常尺寸精度要求高形位精度要求也越高  获得加工精度的方法 （1）获得尺寸精度的方法 1）试切法 用于单件小批生产 2）调整法 用于成批大量生产 3）定尺寸刀具法 生产率高，刀具制造复杂 4）自动控制法 切削测量补偿调整 7 （2）获得形状精度的方法 1）轨迹法 利用刀尖运动轨迹形成工件表面形状 2）成形刀具法 由刀刃的形状形成工件表面形状 3）展成法 由切削刃包络面形成工件表面形状 （3）获得相互位置精度的方法 主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证 学习目的 了解各种因素