第9章 钢热处理.pptVIP

* Ms、Mf 与冷速无关，主要取决于奥氏体中的合金元素含量（包括碳含量）。 马氏体转变后，A’ 量随含碳量的增加而增加, 当含碳量达0.5%后，A’量才显著。 含碳量对马氏体转变温度的影响 含碳 量对残余奥氏体 量的影响 MS Mf C，% C，% 温度，℃ 残余奥氏体量，% * 过冷奥氏体转变产物（共析钢） 转变类型 转变产物 形成温度， ℃ 转变机制 显微组织特征 HRC 获得工艺 珠 光 体 P A1~650 扩 散 型 粗片状，F、Fe3C相间分布 5-20 退火 S 650~600 细片状，F、Fe3C相间分布 20-30 正火 T 600~550 极细片状，F、Fe3C相间分布 30-40 等温处理 贝 氏 体 B上 550~350 半扩散型 羽毛状，短棒状Fe3C分布于过饱和F条之间 40-50 等温处理 B下 350~MS 竹叶状，细片状Fe3C分布于过饱和F针上 50-60 等温淬火 马 氏 体 M针 MS~Mf 无扩散型 针状 60-65 淬火 M*板条 MS~Mf 板条状 50 淬火 * 二、过冷奥氏体转变图 过冷奥氏体的转变方式有等温转变和连续冷却转变两种。 两种冷却方式示意图 1——等温处理 2——连续冷却 A1 * 过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1 以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线.又称C 曲线、S 曲线或TTT曲线。 ㈠ 过冷奥氏体的等温转变图 (Time-Temperature-Transformation diagram) A1 * 1、C曲线的建立 以共析钢为例： ⑴取一批小试样并进行奥氏体化. ⑵将试样分组淬入低于A1 点的不同温度的盐浴中,隔一定时间取一试样淬入水中。 * ⑶测定每个试样的转变量，确定各温度下转变量与转变时间的关系。 ⑷将各温度下转变开始时间及终了时间标在温度—时间坐标中，并分别连线。 转变开始点的连线称转变开始线。转变终了点的连线称转变终了线。 * A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右及Mf以下为转变产物区。 两线之间及Ms与Mf之间为转变区. 时间 温度 A1 MS Mf A 过冷 P B M A→M A→B A→P 转变开始线 转变终了线 奥氏体 * 550 650 2s 10s 5s 2s 5s 10s 30s 40s * 2、C 曲线的分析 ⑴ 转变开始线与纵坐标之间的距离为孕育期。 孕育期越小，过冷奥氏体稳定性越小. 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550℃。 * 在鼻尖以上，温度较高，相变驱动力小。 在鼻尖以下，温度较低，扩散困难。从而使奥氏体稳定性增加. ⑵ C曲线明确表示了过冷奥氏体在不同温度下的等温转变产物. * 3、影响 C 曲线的因素 ⑴ 成分的影响 ① 含碳量的影响：共析钢的过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右。Ms 与Mf 点随含碳量增加而下降。 与共析钢相比，亚共析钢和过共析钢C曲线的上部各多一条先共析相的析出线。 * 合金元素对C曲线的影响 Cr对C曲线的影响 ② 合金元素的影响 除Co外, 凡溶入奥氏体的合金元素都使C曲线右移. 除Co和Al外，所有合金元素都使Ms 与Mf 点下降。 * ⑵奥氏体化条件的影响 奥氏体化温度提高和保温时间延长，使奥氏体成分均匀、晶粒粗大、未溶碳化物减少，增加了过冷奥氏体的稳定性， 本质粗晶粒钢 本质细晶粒钢 930~950℃ 温度，℃ 晶粒大小 Ac1 奥氏体化温度对晶粒度的影响 析出颗粒对晶界的钉扎 使C 曲线右移。 使用C 曲线时应注意奥氏体化条件及晶粒度的影响。 * ㈡ 过冷奥氏体连续冷却转变图 过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCT(Continuous-Cooling-Transformation diagram)曲线，是通过测定不同冷速下过冷奥氏体的转变量获得的。 共析钢CCT曲线 过共析钢CCT曲线 亚共析钢CCT曲线 * 1、共析钢的CCT曲线 共析钢的CCT曲线没有贝氏体转变区，在珠光体转变区之下多了一条转变中止线。 当连续冷却曲线碰到转变中止线时，珠光体转变中止，余下的奥氏体一直保持到Ms以下转变为马氏体。 Vk’ Vk 共析钢的CCT曲线 * 图中的 Vk 为CCT曲线的临界冷却速度，即获得全部马氏体组织时的最小冷却速度. Vk?为TTT曲线的临界冷却速度。Vk??1.5Vk. Vk’ Vk 时间/s 温度/℃ 共析钢的CCT图 共析温度 连续冷却转 变曲线 完全退火 正火 等温转 变曲线 油淬 水淬 M+A’ M+T+A’ S P 200 100 * CCT曲线位于TTT曲线右下方。CCT曲线获得困