联合站建设自控仪表.pptVIP

中油辽河工程有限公司 China Liaohe Petroleum Engineering Company Limited. 联合站建设工程 自控仪表 1.工程概述 1、概述 本联合站自控系统采用分散型控制系统DCS，DCS系统设置在联合站内办公楼的一层中心控制室内，完成各装置的过程控制，其首要功能是提供工艺过程的准确而灵活的控制和监测手段，同时具有：数据库功能、显示功能、报警功能、制表打印功能、仿真功能和通信功能（与上级SCADA及其它第三方控制系统）等。 为了保证联合站安全、可靠、平稳、高效、经济地运行，DCS系统设有相对独立的ESD系统，实现对站内装置的保护。DCS配有OPC服务器，实现管控一体化，提高管理水平，并将数据上传冀东油田调度室。 联合站内设油气分离脱水部分（包括进站阀组、油气分离脱水、加热炉及储罐等）；原油稳定及天然气处理装置部分（包括产品储运、原油稳定、产品分馏、天然气处理、导热油系统及辅助系统等）；供水、循环水、消防、污水部分；所有部分的工艺过程参数接入DCS系统；与生产安全有关的工艺参数，及火灾报警信号接入紧急停车与安全联锁系统ESD及火灾报警控制系统FGS。 油气分离脱水部分的加药装置、加热炉；原油稳定及天然气处理装置的稳定气压缩机、原料气压缩机、膨胀机/同轴压缩机、丙烷制冷系统、导热油炉及供水、循环水、消防、污水部分撬装设备的参数采用RS485通讯方式传入DCS，进行显示、报警、联锁等操作。 2、自控系统 DCS系统配有OPC服务器通过以太网接口，将联合站的数据传至冀东油田调度室。 联合站内设置一套火灾报警控制系统FGS，火灾报警控制系统FGS设置在联合站内办公楼的一层中心控制室内。在中控室设有火灾探测器，在进站阀组、分离脱水操作间、装置区、泵房、压缩机房、储油罐区、液化气罐区等可能产生可燃气体泄露的区域设置可燃气体探测器和火灾手动报警按钮。火灾及可燃气体报警信号先进入火灾报警控制系统FGS，从火灾报警控制系统输出触点信号进入ESD或DCS。 联合站内设计一套电视监视系统，由摄像机、防爆云台、解码器、信号分配器、控制器、画面分割器及硬盘刻录系统机、 21＂彩色监视器等组成。摄像机分别布置在场区、泵房、压缩房、罐区等。 3、计算机监控系统结构图 4、控制系统规模 1、过程控制系统输入/输出点数 2、火灾控制系统输入/输出点数 AI AO DI DO PI RS485 350 60 600 345 15 50 AI AO DI DO PI RS485 115 0 45 85 0 0 5、设计内容 5.1 原油稳定塔、重吸收塔、脱乙烷塔、液化气分馏塔等液位、温度就地指示，压力远传显示，高、低液位报警，液位远传显示、控制等。 5.2 稳定气三相分离器液位就地显示、远传显示、控制。 5.3各塔底重沸器等液位就地显示、远传显示、控制，高、低液 位报警。 5.4 稳定气压缩机出口分离器液位就地就地显示、远传显示、控制。 5.5 原油分离缓冲罐压力就地指示，液位远传显示、控制，高、低液位报警。 5.6 各缓冲罐液位就地就地显示、远传显示、控制，高、低液位报警。 5.7 各泵进、出口压力就地指示。 5.8 气体流量就地、远传瞬时、累积显示。 5.9 液体流量就地、远传瞬时、累积显示。 5.10 进、出设备和进、出装置管线温度、压力就地、远传显示。 5.11 原稳泵房、压缩机房和装置区可燃气体浓度检测、报警、联锁。 6、仪表选型 6.1液位检测选用双法兰差压变送器、单法兰液位变送器；高、低报警选用管液射频导纳液位开关。储油罐液位检测选用雷达液位计。 6.2 液位就地显示选用石英玻璃位计和磁浮子液位计。 6.3 温度就地显示选用双金属温度计，远传检测选用一体化温度变送器。 6.4 压力就地显示选用压力表，远传检测选用压力变送器。 6.5 调节阀选用气动调节阀，紧急切断阀选用电动球阀，电动闸阀。 6.6 气体计量选用智能流量计；液体流量计量选用质量流量计；原油计量选用双转子流量计；水计量选用通用电子流量计。 6.7 可燃气体浓度检测选用可燃气体探测器。 7、紧急停车安全联锁系统逻辑说明 ESD系统分为三级 一级：全站手动紧急停车； 二级：消防联锁和工艺装置联锁； 三级：区块联锁。 三级区域联锁动作关系描述如下： 转油站进站气阀组汇管压力超高，关闭SDV-1001紧急关断阀，同时打开BDV-1002紧急放空阀。 仪表风净化空气储罐出气管线压力超低，自动启动空气压缩机。 氮气储罐出气管线压力超低，自动启动空气压缩机。 三相分离器出口汇管含水大于设定值（SP＞0.5％），关闭进原油稳定进口阀SDV-1007，同时打开