挤出模具维护与保养.docVIP

PAGE PAGE 7 塑料异型材挤出模具维护与保养 1、绪言 维护与保养是塑料异型材挤出模具调试正常后，保证型材质量性能，抑制各类故障发生，延长工作寿命的一项十分重要的工作。是一种提前预防措施，从某种意义上讲比模具出现缺陷后再去修理更有意义。譬如定型模气路和水路的作用是在于使型坯外表面与型腔表面密切贴附，发挥冷却定型的职能，同时也起到了带走高热型坯表面的硬化析出并容纳析出物的作用，经过长期运行的定型模气路与水路会被析出物或水中掺混的杂质所填满，致使型坯各截面冷却、真空吸附不均，影响型材定型，生产效率低。因此及时清理模具水路和气路是企业模具维修中一项时常需要进行的常规工作。但这些日常琐碎工作在许多中小企业没有得到应有的重视，长时间以来企业没有配备专业模具维修人员或配备的维修人员文化基础差，没有经过专业培训，对挤出模具基本结构和维修要领不甚清楚，致使模具失修或误修，使塑料异型材生产长期处于波动状态，直接影响到塑料异型材质量，同时致使模具的工作寿命大幅度减短。为了有效提高各企业塑料异型材质量、模具工作效率和工作寿命，笔者不舍浅陋，在上世纪撰写、发表了《塑料异型材挤出模具修理和维护》，近两年又撰写的《塑料异型材模具调试程序与型材内在质量控制》、《挤出模具对塑料异型材质量性能的影响和对策》等文，现依据多年工作实践，并参照有关模具制造厂提供的技术资料，就塑料异型材挤出模具维护和保养问题谈几点意见，供行业各企业参考。不当之处请业内专家批评指正。 2.塑料异型材挤出模具维护和保养 型材挤出模具维护和保养方面的工作内容主要有型腔表面、各装配分型面、各个模板定位部件、各组成部分之间装配螺栓、密封元件、冷却水路、真空气路等，现分别论述如下。 2.1.模具型腔表面的维护和保养 挤出模具型腔可分为口模型腔表面和定型模型腔表面，是挤出、定型过程中直接和型材接触部分。其型腔表面无粘附物、是否平滑、光亮、无尖角、无毛刺、以及挤出方向上型腔型腔型腔形状和直线度，直接关系到型材外观质量。模具调试正常后，模具型腔表面的维护和保养工作主要是清理和抛光。使用的抛光介质应按照去除材料由少到多的顺序包括：布、600#的纱布、纤维片/棒。抛光工具以带黄铜棒的平动气动抛光枪为主，以能达到清理过程中以去除最小的材料，恢复型腔表面光洁度为基准。在清理和抛光工作中，应绝对避免型腔表面边缘造成倒角或塌陷等损坏； 2.2模具各组成部分装配分型面的保养 挤出模具各组成装配部分可分为口模各模板装配表面、定型模各板快装配表面、定型套与底座之间装配表面以及水箱块下表面与水箱底面。模具装配时应保证各装配表面无粘附物、平整无突起、边缘无毛刺以及装配表面的平面度要求。维护和保养时应用油石揹平，清理。并要经常用长刀口尺检测各板装配面各个方向上的平面度情况，以防发生弯曲或扭曲等变形。切忌型腔表面边缘造成倒角、或塌陷等损坏。 2.3模具定位部件之间维护与保养 模具定位各部件主要包括定位销和定位孔。是根据不同模具制造厂的设计方式，模具的不同组成部分、具体形式上又分为柱销、锥销和方键，与之相对应的则是销孔和键槽。在挤出模具中，定位部件是精度较高且非常重要，直接关系到模具装配、维修精度，是保证模具各个模板内壁尺寸精确无误，光滑过度，没有滞留死角的关键部件。维护和保养时应认真检查定位部件的定位表面是否清洁，有无损坏或磨损过大，并及时更换型定位部件。应绝对避免在拆装定位部件过程中损坏定位孔、槽的关键定位表面，一旦损坏很难修复，同时注意在更换前后，定位部件的型号和安装方向均要一致； 2.4模具各组成部分之间装配螺栓的维护和保养 模具各组成部分之间装配螺栓，主要包括口模螺栓和定性模螺栓。国内外新旧模具均采用内六角普通粗牙型螺栓，区别在于不同的设计方式、不同的部件使用的螺栓长度、公称直径有所不同。维护和保养模具时应认真检查螺栓的规格和型号是否合适，螺纹的工作段是否损坏，内六角沉孔是否损坏，并及时更换新螺栓。特别要注意机头螺栓处于持续高热工作状态下，安装前要在螺纹上涂抹高温润滑油，以保护频繁拆卸的螺纹工作段；安装前要清理螺栓孔无粘附物或杂物；紧固螺栓要力度适当，螺栓孔发生拧入困难时要及时使用丝锥修正； 2.5密封元件的维护和保养 挤出模具密封元件主要指水路、气路的密封。 包括密封圈、密封胶条、密封丝堵和密封闷头。密封圈主要用于定型模分型面水孔衔接处的水密封。密封圈的外径和断面圆直径和所密封的水孔处沉孔的直径和深度相关。按断面形状分为圆形（大部分的定型模使用）和三角形（TP模具定型模使用）。维护和保养时应注意密封圈是否合适？密封圈不只与外径大小有关，还和密封圈断面圆的直径有关。如果断面圆直径过大，密封圈与沉孔深度之差δ就会过大，会导致分型面装配不严。如果断面圆直径过小，与沉孔深度之差δ就会过小甚至出现负值。要保证密