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钢辊的使用和维护 钢辊在贮存和运输中应注意的问题 钢辊在搬运过程中要特别小心，不要在地上拖拉或者在地上滚动，以防止钢辊工作表面在搬运过程中受到任何损伤，在运送钢辊时，用木板或毛毡和软织物将辊身、辊颈爆炸好，以防钢辊撞击而碰伤钢辊。 在吊运钢辊时要用软绳吊装，当用一根吊绳同时吊两根或以上钢辊时，钢辊之间应用木板、塑料或橡皮等柔软物隔开，防止碰伤钢辊表面。 钢辊应贮存在0℃以上的干燥室内，防止淋雨受潮，对钢辊不准朝地上乱扔、乱堆，应将待用、周转、待修磨、新辊等各类钢辊在专门指定的地点进行定置管理，存放在钢辊的架子上，并用木块、塑料或橡皮等柔软物衬托钢辊。 钢辊放中，表面应涂防锈油，以防钢辊在存放过程中产生锈蚀损伤，影响钢辊常使用 钢辊在使用过程中应注意的问题 首先应该根据轧制使用的条件，合理选用钢辊的辊身表面硬度数值。对于压下量较小、轧制负荷较低的平整机用钢辊，应选用表面硬度稍高的钢辊，这样有利于保证带钢成品的表面质量。 钢辊的温度不能超过80℃，防止钢辊局部温度的波动，以免产生过大的附加热应力，导致钢辊表面裂纹甚至剥落。 提高轧制操作工的技术水平、减少轧制面质量、延长钢辊的修磨周期，提高钢辊的使用寿命。这就要求冷轧厂在钢辊订货时，按轧制的工作条件分别订货和管理。 钢辊在轧制使用前，应当擦去表面的油污、灰尘和锈蚀，仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的钢辊上机使用。 在安装和拆卸钢辊时应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。比如说在安装和拆卸钢辊时，不能用钢撬棒或铁锤等硬物撞击辊面，应该用木棍或尼龙棒等小心操作，在安装上辊时，下辊辊身要衬垫毛毡或帆布等柔软物，防止碰伤辊面。钢辊安装好以后，在辊径上涂上润滑油，检查和调整钢辊至水平零位。在轧机开车前要检查所有机械零件是否处于最正常状态，防止因设备事故而导致钢辊的非正常早起失效、降低钢辊的使用寿命。 在轧制前应仔细检查轧制材料的质量，当发现酸洗不干净、表面有氧化铁皮或厚度不均、软硬不均、两边有碎边、破口、毛刺等的原料时，应采取补救措施才可进行轧制，以免钢辊在轧制中受力不均，造成钢辊的局部严重损伤而降低钢辊的使用寿命。 在轧制中药严格按轧制工艺进行操作。设置的轧制力不能超过最大轧制力。以防因超负荷轧制导致钢辊表面裂纹、剥落或断辊等早期失效质量事故而影响钢辊的使用寿命。 在轧制中要注意严格按照工艺规程使用轧制乳化液对钢辊进行冷却，如严格控制乳化液的温、经常观察乳化液的流量是否正常，严格控制轧制中轧事故是提高钢辊使用寿命、降低辊耗的关键所在。例如在轧制中要防止垃圾和金属工具有、杂物进入辊缝轧制中要精心操作，防止板带跑偏、板形不当、破边、断带、粘辊等轧制事故的发生另外还要注意焊缝质量。实践表明，因带材焊缝质量不好引起的超负荷轧制、断带灯产生的粘辊事故时导致辊面裂纹、剥落、或断辊等早起失效的主要原因。 轧制结束后拆换下来的待修磨状态钢辊，不要丢在湿冷的地面上，应该放到规定的台架上去，以免因热胀冷缩变化过大而产生附加的应力。 对使用一段时间的钢辊应进行低温消除应力回火处理，以降低钢辊的参与内应力。统计表明，按期对钢辊进行低温消除应力回火处理，辊耗可以降低10%-20%. 钢辊修磨中应注意的问题 钢辊在轧制使用中，辊面的不均匀磨损、粗糙化或者产生裂纹，会影响轧制带材表面的质量。为了恢复钢辊正常的轧制性能，保证轧制质量，在轧制过程中对钢辊需要经常进行换辊修磨。由于钢辊的表面硬度高，在淬火中采用强烈的喷水冷却及低温回火，因此钢辊在修磨中如果磨削不当，钢辊和砂轮间的摩擦热可能会使辊面发生局部回火软化，甚至产生磨削裂纹。钢辊表面的裂纹存在的危害极大，轧制时在轧制应力和残余内应力的综合作用下，裂纹易向内部扩展，在一定的深度下沿着周向扩展。裂纹扩展到一定程度就会产生表面剥落和断辊。因此在钢辊的修磨中，必须采取有效措施，预防产生局部回火软化或磨削裂纹，仔细检查和彻底清除表面裂纹，以恢复钢辊正常的轧制性能。为此钢辊在修磨中应注意以下几点。 合理选择修磨所用磨床。修磨钢辊要求砂轮能自动刃磨，即磨削中能自动恢复砂轮的切削能力。这就要求砂轮具有适当的硬度。在外力作用下结合剂对磨粒自磨具表面脱落的抵抗能力称为磨具的硬度。如果砂轮太硬，磨削中因为磨粒粘结得太牢靠，不利于自动刃磨，容易烧伤辊面。如果砂轮太软，磨粒在未钝前就脱落，砂轮的消耗大，而且砂轮会很快腻塞而烧伤辊面。一般磨削用砂轮的硬度选用原则是与被磨被磨工件的硬度成反比。对粗糙度要求高、磨床稳定性好、磨粒较细时应选用较软的砂轮。实践表明修磨高硬度的钢辊以选用粒度为46—100的中软砂轮比较合适。 钢辊修磨时进刀量要小，注意控制磨削的冷却，否则如果磨削进刀量大、冷却不良或砂轮太钝等会使钢辊产生较大的磨削应力，造成局部回火软化，甚至产生表面磨