第1讲：工艺规程(一).ppt

课程介绍 本课程共计48课时，其中4课时实验。44课时分配如下： 成绩分配与要求 期末考试成绩60％，平时和期中成绩各占15％， 实验占10％ 其中平时成绩包括考勤和作业 考勤1次不到扣10分，3次旷课取消考试资格 迟到2次算1次旷课 九江学院机械与材料工程学院精仪教研室 2课时 第六章：成形工艺 2课时 第八章：装配与调整 2课时 第五章：特种加工 2课时 第四章：精密制造技术 2课时 第三章：常用仪器仪表的材料特性与选材方法 10课时 第二章：加工精度分析与制造质量控制 24课时 第一章：工艺过程基概念与组成 第一章 工艺规程设计第一节 概述 一、生产过程与工艺过程 生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 工厂的生产过程包括：原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机器、检验、试车、油漆、包装等。 工厂的生产过程又可按车间分为若干车间的生产过程。 工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程；其他过程则称为辅助过程。 工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。 2. 工艺过程 机械制造工艺过程 热加工工艺过程： 冷加工工艺过程： 包括铸造、锻造、焊接、热处理等。 零件的机械加工工艺过程：研究如何利用切削的原理使工件成型而达到预定的设计要求（尺寸精度、形状、位置精度和表面质量）。 机器的装配工艺过程：研究如何将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并达到要求的装配精度的工艺过程。 该课程的研究对象 3.工艺规程 工艺规程：把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。 一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的。 二、机械加工工艺过程的组成 工序、工步和工作行程 （1）工序 工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一个工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工作。 划分工序的要点：工人、工作地点及工件三不变并加上连续作业。 工序是工艺过程的基本组成部分，是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。 。 （2）工步 (2) 工步：在加工表面不变、加工工具不变（刀具）、切削用量不变（仅指机床主轴转速和进给量）的条件下所连续完成的那部分工序。 上述三个要素中，只要有一个要素改变了，就不能认为是同一个工步。 复合工步:为了提高生产效率，机械加工中有时用几把刀具同时加工几个表面，这也被看作是一个工步,称为复合工步。 在一次安装中连续进行的若干个相同工步，为简化工序内容的叙述，可视为一个工步。 a）立轴转塔车床的一个复合工步 b）钻孔、扩孔复合工步 复合工步 复合工步： （3）走刀 (3)走刀:工作行程也叫走刀. 加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚,可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。 例：下图为一阶梯轴，其加工工艺过程为： ⑴切一端面； ⑵钻中心孔； ⑶切另一端面； ⑷钻中心孔； ⑸车大外圆； ⑹大外圆倒角； ⑺车小外圆； ⑻小外圆倒角； ⑼铣键槽； ⑽磨外圆； ⑾去毛刺。 阶梯轴加工工艺过程（单件小批量） 工 序 号 工 序 内 容 设 备 1 车端面，钻中心孔，车外圆，切退刀槽与倒角 车 床 2 铣键槽 铣 床 3 磨外圆 磨 床 4 去毛刺 钳工台 阶梯轴加工工艺过程（成批生产） 工 序 号 工 序 内 容 设 备 1 铣端面，钻中心孔 铣端面钻中心孔机床 2 粗车外圆 车 床 3 精车外圆，倒角，切退刀槽 车 床 4 铣键槽 铣 床 5 磨外圆 磨 床 6 去毛刺 钳工台 单件小批量 成批生产 ①当工作地点变动时，即构成另一工序； ②在同一工序内所完成的工作必须是连续的，若不连续，也构成另一工序。 如成批生产中的工序2和工序3，先将一批工件全部粗车好，然后在同一车床上再精车这批工件，尽管工作地点没有变动，但对每一工件来说，车削加工是不连续的，也应划分为两道不同工序。 2.装夹和工位 装夹：工件经一次定位和夹紧后所完成的那部分工序。 装夹是工序的一部分。 从减少装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑应尽量减少装夹次数。