第1节：切削加工概述.ppt

机械制造基础 制造科学与工程学院金工教研室 本章主要内容 切削加工概述 刀具与刀具切削过程 磨具与磨削过程 普通刀具切削加工方法综述 磨削加工方法综述 精密加工方法综述 加工精度和表面质量 机器制造的全过程 基本常识 机器的制造 =部件制造+装配 部件制造=零件制造＋装配 零件制造=各类表面成型 零件制造（材料成形）的方法 去除成形——用分离的方法，把多余材料有序地从基体上分离出去而成形的方法。如机械加工、钳工、电火花加工、激光加工等 受迫成形——利用材料的可成形性，使之在一定约束的条件下（如温度、边界、外力等）成形。如铸造、锻造、粉末冶金等 堆积成形——运用合并与连接的方法，把材料（气、液、固态）有序地堆积起来的成形方法。如焊接、RP 生长成形——利用材料的活性进行成形的方法，如“克隆”生物 第1节 切削加工概述 切削加工的分类、特点、作用和发展方向 切削加工的对象-零件 机床的切削运动 切削加工的阶段 一、切削加工分类、特点及作用 切削加工的基本模型 钳工 钳工基本操作 加工类操作: 锯/锉/划线/刮削/钻孔/攻丝 装配操作 现代制造企业中的钳工 工具钳工 (例如FORD公司的工具钳工三代单传) 维修钳工 检验钳工 机械加工 机加工的基本模型 刀具装在机床上 工件装在机床上 切削运动是机床带动刀具和工件来实现的 讨论: 钳工的价值 现代制造企业离不开钳工 特定情况下：灵活、经济、方便 机修和修配、复杂刀具的刃磨、复杂曲面加工 特定情况下：更容易保证产品质量 例如复杂产品的装配调整 钳工也在不断自动化，那么钳工将要消失吗？ 根本原因：人仍然是制造过程的核心因素 在许多环节上离不开人的主动参与，完全的无人制造是不可行、不现实的 切削加工的特点 对零件有基本要求 有切削力，零件刀具必须有一定强度和刚度 应能找到比零件材料硬的刀具材料 方法种类多，适应性强 精度范围宽：IT13~IT3 Ra25~0.008 加工零件的尺寸、重量、形状、材料范围宽 型面类型不受限制，只要能装在机床上 大小尺寸不受限制（轻的几克、葛洲坝船闸30米600吨） 生产效率高 切削加工是制造业的基础 少数零件 通过精密铸造、精密锻造、粉末冶金成形 塑料制品通过压制成形 绝大多数机器零件是切削加工最终成形 占机器制造总工作量的 40％～60％ 还有少数零件难以成形 细微结构零件、高硬度或高强度零件 解决方法：发展特种加工方法 特殊的机加工：精密和超精密零件加工 超精密零件加工 基本理论：去除的切削层越薄零件精度越高 金刚石车：去除1纳米厚的切削层（日本） 零件表面原子重排：“IBM” 常见精密/超精密加工方法 研磨、离子束 等 不能应用机械切削加工，而采用非机械切削方法：电、激光、化学、离子束 特殊的机加工：特种加工方法 传统机械加工难以处理的零件 材料特殊： 很硬的零件：Φ 5淬火圆球中心钻Φ1的孔 很软的零件：纯金属、铝合金，很粘刀 很脆的零件：玻璃上钻孔、硅晶片切割 很贵的零件：不能形成很碎、难以回收的切屑 形状复杂或者特殊： 板材上雕刻的形状 模具上复杂的型腔 怎么办？ 非机械切削加工方法 电 电火花：电火花线切割、电火花打孔 电解：复杂型腔 电子束和离子束 光 激光打孔、切割板材 声 超声振动切割：脆性材料切割 其他方法：水射流、RP等 切削加工的发展方向：多种技术融合 信息技术、自动控制、CAD/CAM、CIMS等高技术相互融合，向高精度、高效率、自动化、柔性化、智能化方向发展 加工设备 数控化自动化、精密超精密、高速超高速 刀具 超硬材料：陶瓷、聚晶金刚石和立方氮化硼 切削速度达到（数千米/分钟） 生产规模 单件小批量、单品种大批量 ＝ 多品种变批量 二、切削加工对象-零件 零件的构成模型 零件的组成 零件表面的成形方法-轨迹法 零件表面的成形方法-成形法 零件表面的成形方法-展成法 切削零件的分类 切削加工方法是针对型面的 根据零件的功能及切削加工特点，切削零件分为6类： 回转体：2类 轴类、盘套类 非回转体：4类 支架箱体类、六面体类、机身机座类 特殊类：其它难以归类的零件 轴类零件 盘套类零件 支架箱体类零件 六面体类零件 机身机座类零件 特殊类零件 三、机床的切削运动 主运动和进给运动 主运动：由机床或人力提供的，促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使前刀面接近工件。速度较高，消耗机床功率多。一般普通机床的主运动只有一个。 进给运动：由机床或人力提供的，使刀具和工件之间产生附加的相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切除材料，并获得具有一定几何特征的表面。速度较主运动低，消耗机床功率少，对于某个机床加工零件时，进给运动可以是一个或多个。 课堂讨论 切削用量三要素Vc、 f、αp 切削用量三要素-切削速度Vc 主运动的线速度