工艺文件个的认知和工艺纪律-初级--席红玉.ppt

指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度；国家标准规定了六类形状公差（见下表） 形状精度的标注：框格分为2格，箭头指向待表达的表面，数字表示允许误差的大小，单位为毫米。 8.1.4位置精度 指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。 圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待表达的表面 8.2表面粗糙度 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的 程度。 产生的原因： 1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦； 2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。 表面粗糙度对零件质量的影响： 零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触 变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2）表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损， 造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰 挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造 成表面腐蚀； 4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而 造成零件断裂。 国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，分别用 表示，数字越大，表面越粗糙。 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米（μm）。 * 表面粗糙度符号的意义及应用 符号 符号说明 意义及应用 基本符号 单独使用无意义 基本符号上加一短划线 表示表面粗糙度是用去除法获得 基本符号内加一小圆 表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得 符号上加Ra值 用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值 为3.2μm 8.2.1常见加工方法的Ra表面特征 8.2.2零件的加工精度与表面粗糙度的关系 提问 零件的加工精度与表面粗糙度的关系如何？ 精度：宏观几何参数的误差 表面粗糙度：微观几何参数的误差 加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度的加工方法。 实例：各种机床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度不高。 9.金工材料的加工 金属材料的种类也很繁多，常见的金属材料可分为黑色金属、有色金属和特殊金属材料。不同的金属材料具有不同的性能。 一般说来，金属材料的加工包括：划线、锯割、切削等工序 划线（工具：划针、钢直尺、角尺、画规、样冲。) 划线就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。 划线的一般步骤为： （1）划出基准 （2）划尺寸线 （3）划轮廓线 （4）冲眼 画针： 用于划出直线线痕。 钢直尺：用做划直线的导向工具； 用于量取材料的尺寸、测量工具工件等。 角尺： 用于划出平行线或垂直线的导向工具； 用于检查挫削平面的垂直度。 划规： 用于划出圆或者圆弧的线痕；用于划出弧的线痕。 样冲： 用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移。 10.工件的安装 直接安装法：工件直接安装在工作台或采用通用夹具（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、平口钳、电磁吸盘等标准附件），有时要对工件进行划线找正，再行夹紧。 专用夹具安装：工件安装在为其加工而专门设计的夹具中，无须找正，迅速保证工件对刀具和机床的准确定位。节约时间，生产效率高，但夹具的设计和制造需要一定的成本。 10.1夹具简介 夹具是用来将待加工工件固定的装置。 夹具一般可分为通用夹具和专用夹具两种，此外还发展了通用可调夹具、成组夹具和组合夹具等类型的夹具。 10.1.1夹具的分类 1.通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同工件的刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸盘，通用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一般仅适用于单件小批量生产。 2.专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可以保证加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用于成批及大量生产中。 10.1.2夹具的分类 3、通用可调夹具和成组夹具