窑尾预热器安装地、使用说明书.docVIP

修改版号 NCR615B-AMSM 中国中材国际工程股份有限公司 PAGE 1 RF5/4000窑尾预热器系统 安装、使用说明书 NCR615B—AMSM SB4770 编制 丁 难 燕 校对 曹亚英 审核 共1册 复用 1 册 本册页数 16 2008年7月23日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc264983913 前言 PAGEREF _Toc264983913 \h 3 HYPERLINK \l _Toc264983914 1用途 PAGEREF _Toc264983914 \h 4 HYPERLINK \l _Toc264983915 2主要技术性能 PAGEREF _Toc264983915 \h 4 HYPERLINK \l _Toc264983916 3工作原理与结构特点 PAGEREF _Toc264983916 \h 4 HYPERLINK \l _Toc264983917 4安装与调试 PAGEREF _Toc264983917 \h 7 HYPERLINK \l _Toc264983918 5操作与维护 PAGEREF _Toc264983918 \h 15 HYPERLINK \l _Toc264983919 6附表 PAGEREF _Toc264983919 \h 17 前言 旋风预热器带分解炉是水泥孰料煅烧的主要设备之一，是预分解窑系统中的重要设备，它已被世界水泥同仁公识为水泥工业的新技术，被称为新型干法生产设备。 预分解窑系统具有如下优点： 可以大幅度地提高窑的产量； 能减轻窑烧成带的热负荷，因而延长了衬砌的使用寿命和提高了运转率； 有利于烧成制度的稳定； 便于烧劣质煤，单位熟料的热耗较低； 对于含碱、氯和硫较高的原燃料适应能力强； 排放废气中的NOX含量较低，对环境污染较小； 利于旧窑的技术改造，占地面积小，设备费用较低，产量可 成倍增加。 鉴于上述优点，预分解窑系统已经达到广泛应用。 我院在消化和吸收国外先进技术的基础上，结合本院长期的工程经验，现已开发设计出预分解窑、预热器窑、立筒窑等新型干法生产线及湿磨干烧窑尾系统，以满足国内外用户的不同需要。 本说明书是4000t/d单系列五级预热器带分解炉的安装、使用说明书。 1用途 旋风预热器和分解炉共同完成水泥生料的预热和碳酸钙的分解任务，入窑生料分解率可达90%以上。回转窑主要完成烧成（煅烧）功能，因此回转窑的规格可大大减小。正因为如此，旋风预热器和分解炉是水泥熟料煅烧的关键设备，它直接关系到烧成制度的稳定和产、质量的提高。它与回转窑、冷却机组成水泥熟料生产的三大主机设备。 2主要技术性能 产量（t/d） 4000 系统阻力（pa） 5000~5500 生料入窑分解率（%） 90 出一级筒废气温度（℃） 350 旋风筒级数 5（单系列） 分解炉型式 在线型 3工作原理与结构特点 3.1工作原理 本预分解系统由单系列窑尾预热器和在线管道分解炉构成，进入分解炉的燃料和预热的生料被高速气流携带，悬浮于炉内，一面旋流并向上运动，一面进行燃烧、分解。燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极其迅速地进行，生料在入窑前已基本完成了CaCO3的分解。其工艺流程如图1所示： 生料由C2出口至C1进口的连接风管处喂入，随热气流进入C1并进行预热分离吗，预热后的生料通过C1下料管进入C3出口到C2进口的连接风管，再随热气流进入C2并分离，依此类推。通过C4下料管生料进入分解炉，与高温窑尾烟气和三次风一起进入C5，经C5下料管入窑。生料由上向下，在与热气流的换热过程中温度逐渐增高。气体由下向上在与生料的换热过程中温度逐渐降低，最后由C1出风口排出。 3.2结构特点 3.2.1窑尾预分解系统主要由旋风筒、风管、下料管、分解炉和窑尾烟室等主要部件组成。 本设计的主要结构特点 各级旋风筒均采用低阻结构、大直径蜗壳，在进口配有砌筑而成的导流板，出口处设有内筒，从而提高旋风筒的分离效率。为安装、更换和检修方便，C2、C3、C4、C5内筒采用分片式； 在线型分解炉结构简单。燃烧气体来自窑头罩的新鲜空气（三次风）和烟室的高温烟气，故含氧量高、温度高，不仅有利于炉内煤粉的燃烧和物料分解，而且煤粉易着火，使分解炉更易操作。三