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衙t弘 Y848990
感应淬火数值模拟研究
ResearchontheNumericalSimulationof
theInduction Process
HeatingQuenching
(申请工学硕士学位)
专 业控趋哩论皇控制工程
研究生 昱迪
指导教师 眉匮鏖副熬援
天津大学电气与自动化工程学院
2004年12月
中文摘要
中文摘要
随着科技的发展,对制造业提出了越来越高的要求,热处理作为保证制造业
产品内在质量的重要环节也得到普遍的重视,而感应淬火是一种被广泛采用的热
处理方法,随着对其工艺与精度要求的不断提高,对感应淬火进行数值模拟就显
得更加重要,通过数值模拟不但能反映工件内部电磁场,涡流场和温度场的变化
规律,而且对于减少试验成本,提供感应器设计的指导原则和改进工艺参数具有
实际指导意义。本文以电磁场和温度场有限元分析为基础,建立了轴对称有限元
分析模型,运用通用有限元分析软件ANSYS的耦合计算流程,对实际的工件感
应淬火过程进行仿真。仿真结果与实验曲线相吻合,说明仿真模型的有效性。
首先,根据感应淬火过程中包含多种介质(工件、感应线圈、空气)和多
种场(电磁场、温度场)的特点,比较各种数值模拟方法的优劣,选择有限元方
法对感应淬火加热过程进行模拟。在建立数学模型的过程中,将电磁场和温度场
分开建模,充分考虑分析对象轴对称的特点,将模型进行简化,以减少计算量。
在电磁场建模过程中,重点考虑了势函数的选择问题;在温度场建模过程中,主
要分析了各种热传递方式对于暂态热分析的影响。在对有限元法形成的代数方程
组的解算方法选择中,采用了预处理共轭梯度法,在很大程度上减少了计算量,
降低对ttcg机内存的要求。
其次,利用有限元分析软件ANSYS,对谐性电磁场和瞬态温度场进行耦合
计算。结合试验数据,对于轴对称工件和槽口类零件感应淬火过程进行了仿真试
验,试验结果与理论分析和实际测量结果基本一致。
最后,以Visual
输入界面,将感应淬火过程中的参数输入模型,调用ANSYS软件进行有限元分
析计算,得到温度分布结果。能使不熟悉有限元方法的工程技术人员可以利用该
软件指导感应器设计和电源参数选择。
关键词:感应加热淬火,有限元法,数值模拟,电磁场,温度场,耦合
ANSYSY二次开发
ABSTRACT
ABSTRACT
Withthe of for is
developmenttechnology,therequirementsmanufacturing
treatmentis forits roleto the
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Induction the
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