第1章 金属切削加工基础知识.ppt

机械制造基础 第1章 金属切削加工的基础知识 本章的学习要求 (1)?掌握切削运动、加工表面、切削用量及切削层参数概念和分析方法； (2)?掌握刀具刀具角度和工作角度的概念、合理选择刀具角度，常用刀具材料的性质与选用； (3)?掌握切削过程中的物理现象及其对加工过程的影响； (4)? 掌握切削液的作用，合理选用切削液。 重点和难点：刀具角度和切削过程中的物理现象 1.1 切削加工的运动分析及切削要素 ☆ 回转体表面：是以直线为母线作旋转运动所形成的表面； 成型方法：车削、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、内外圆磨削等。 1.1.2 切削运动 常见机床的切削运动 l? 加工表面 1.1.3 切削要素 l???切削用量三要素： 切削速度vc:主运动的线速度(mm/min) 圆周运动：Vc=πDnw 直线往复：Vc=2Lnr l? 切削层尺寸平面要素 切削层：主运动一个周期，相邻两加工表面（切削刃）之间的材料截面。 rε=0 时，在⊿ABD和⊿ACD中 BD=H ctgKr’ DC=H ctgKr BD+DC=f H(ctgKr+ctgKr’)=f 残留面积高度：H=f/( ctgKr+ctgKr’) 1.2 金属切削刀具1.2.1 刀具切削部分的基本定义 刀具分类：按工种：车刀、铣刀、刨刀、滚刀等。 按功能：车刀、切断刀、螺纹刀、偏刀、尖刀、镗孔刀、成形刀等。 结构形式：整体式、焊接式、机械安装式（压板压紧） l?? 刀具的静止参考系（Pr—Ps—Po系—正交平面参照系） （1）静止参照系的假设条件： 假定运动条件：进给量f=0 假定安装条件：刀尖与工件回转中心等高； 刀杆方向与进给方向垂直。 l??刀具标角度的定义 刀具的标注角度是指静止状态下，在工程图上标注的刀具角度。（下面以车刀为例介绍刀具的标注角度） 1. 刀具标注前角γ0：在正交平面内测量的，前刀面与基面的夹角。 前角的标注： 2.刀具标注注后角α0： 在正交平面内测量的，后刀面与切削面的夹角。 后角的标注： 3. 主偏角Kr： 在基面内测量的，主切削刃与进给方向的夹角。 4. 副偏角Kr’：在基面内测量的，副切削刃与进给反方向的夹角。 主偏角和副偏角的标注： 5. 刃倾角λS： 在切削平面内测量的，主切削刃与基面的夹角。 刃倾角的标注： l????刀具角度的选择原则： 1）粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工材料时，采用负前角(γ00°)。 2）精加工时，一般选择较大后角α0，较小的前角γ0，非负的刃倾角（λs≥0°），加工细长轴时选择大主偏角Kr。 例题： 刀具工作角度 通常情况下 工作角与标注角近似相等。如普通车削、镗孔、铣削等。 当 较大时或安装误差较大时必须考虑其影响。如：车螺纹、铲背、钻孔等。 刀具的安装条件变化也引起了参考系的变化。 对工作角度的影响 （1）进给对工作角度的影响 横向进给： 纵向进给： γ0e=γ0+μ α0e=α0-μ 工作前角增大，工作后角减小。 1.2.2 刀具材料 l???刀具材料的基本性能 高硬度 高耐热性 足够的强度和韧性 高耐磨性 良好的工艺性 五个基本性能相互联系，又相互制约，应根据具体加工条件，抓主要性能，兼顾其它。 l???? 常用刀具材料的种类及应用 1.3 切削过程中的物理现象1.3.1 切削过程 l?? 切屑的形成： 推挤作用 切割作用 l?? 切屑变形 （1）第I变形区（剪切区、塑性变形区）：从开始发生塑性变形到晶粒剪切滑移基本完成。 切屑收缩现象： 变形系数?越大，切削变形越大，切削力越大，消耗功率越大，切削温度越高，加工表面质量越差。 （2）第II变形区（摩擦区） 滞流现象: 切削塑性金属时，由于切屑底层与刀具的挤压和摩擦，切屑底层金属流速减缓的现象。 积屑瘤：在一定温度、压力条件下，滞流层与前刀面之间的摩擦力大于切屑底层内部晶粒的间的亲和力，滞流层部分金属粘结在前刀面切屑刃附近，形成的一块硬的金属层（由于塑性变形，硬比度比工件材料高2~3倍） （2）第II变形区（摩擦区） （3）第III变形区（挤压区） 变形强化（加工硬化） 成因：1）挤压塑性变形 2）表面相变 对加工过程的影响： 影响后续加