切削条件合理选择.ppt

* 2.7 切削条件的合理选择 一、刀具几何参数的合理选择 刀具几何参数包含四方面内容： 几何角度、刃形、刃面、刃口型式及参数 （一）前角的选择 1.前角的作用 γ0 ↑→变形程度↓→F↓ q ↓→θ ↓→T↑振动↓质量↑ 刀刃和刀头强度↓散热面积容热体积↓断屑困难 在一定的条件下，存在一个合理值 对于不同的刀具材料和工件材料， T 随γ0 的变化趋势为驼峰形。 高速钢的合理前角比Y合金的大。 加工塑材的合理前角比脆材的大 2.合理前角的选择原则 ①粗加工、断续切削、刀材强度韧性低 工材强度硬度高，选较小的前角； ②工材塑韧性大、系统刚性差，易振动 或机床功率不足，选较大的前角； ③成形刀具、自动线刀具取小前角； （二）后角的选择 1.后角的作用 α0↑→锋利、 摩擦F↓→ 质量↑ VB 一定，磨损体积↑→T↑但NB↑ 刀头强度↓散热体积↓重磨体积↑ 在一定的条件下，存在一个合理值 2.合理后角的选择原则 ①粗加工、断续切削、工材强度硬度高， 选较小后角, 已用大负前角应↑α0 ； ②精加工取较大后角，保证表面质量； ③成形、复杂、尺寸刀具取小后角； ④系统刚性差，易振动，取较小后角； ⑤工材塑性大取较大后角，脆材↓α0 （三）主偏角的选择 1.主偏角的作用 κr↓→单位刃长负荷↓→ T↑ 刀尖强度↑散热体积↑，Ra↓ Fp↑→变形↑加工精度↓，易振动→Ra↑，T↓ 在一定的条件下，存在一个合理值 2.合理主偏角的选择原则 ①主要看系统刚性。若刚性好，不易变形和振动，κr取较 小值；若刚性差（细长轴），κr取较大值（90°）； ②考虑工件形状、切屑控制、减小冲击等，车台阶轴，取 90 °；镗盲孔＞90 °；κr小切屑成长螺旋屑不易断； 较小κr，改善刀具切入条件，不易造成刀尖冲击。 （四）副偏角的选择 副偏角的主要作用是形成已加工表面。 副偏角↓→ Ra↓刀尖强度↑散热体积↑ 副刃工作长度↑→ 摩擦↑Fp↑易振动→Ra↑，T↓ 在一定条件下，存在一合理值。系统刚性好，取较小值； 刚性差，取较大值。 （五）刃倾角的选择 1.刃倾角的作用 ①影响刀刃锋利性.λs↑→γ0e ↑、rn ↓→ ↑锋利性 ②负刃倾角→刀头强度↑散热体积↑ ③负刃倾角→ Fp↑→变形↑，易振动→Ra↑ ④正λs切屑流向待加工表面，负λs切屑流向已加工表面 在一定条件下， 存在一合理值 2.刃倾角的选择原则 ①粗加工、有冲击、刀材脆、工材强度硬度高，λs取负值； ②精加工、系统刚性差（细长轴），λs取正值； ③微量极薄切削，取大正刃倾角。 二、刀具使用寿命的合理选择 生产目标：加工质量、加工效率、经济性 优化指标：单件生产时间、单件加工成本、利润率 切削参数：切削用量、刀具材料、几何参数、机床等 常用T 作中间控制因素把优化指标和切削参数联系起来。 1. 最大生产率刀具使用寿命Tp 根据单件工时最短的原则确定的刀具使用寿命。 单件工时 tw= tm+tct tm/T+ta tm为切削时间； tct为换一次刀时间；ta为辅助时间 tm=l.Δ/(n f ap)= l.Δπd/(1000v f ap) = l.Δπd Tm/(1000C0 f ap)=K Tm tw= K Tm+ tctK Tm-1+tot 取d tw/dT = 0 ∴ T=(1-m) tct/m=Tp （2-2） 与此 相应的速度为 vp =C0 / Tp m 分析式（2-2）知： ① tct↑→ Tp↑，即换刀时间长， Tp应取大值，切削 速度应取 较小值； ② m ↑→ Tp↓，即刀材性能较好，速度变化对刀具 使用寿命影响小， Tp应取小值，切削速度取 较大值 2. 最低成本使用寿命Tc 根据单件成本最低的原则确定的刀具使用寿命。 单件成本 C= tmM+t