机械制造工艺基础第五版第六章.pptVIP

第六章 刨削、插削及拉削 主运动为直线往复运动，在空行程时作间歇进给运动。刀具的切削角不变 生产成本较低、生产效率较低 加工精度通常为IT9~IT7，表面粗糙度Ra 12.5~1.6μm；采用宽刃刀精刨时，加工精度可达IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm §6－2 插削 结构简单，加工前的准备工作和操作也比较方便，存在冲击和空行程损失，主要用于单件，小批量生产 工作行程受刀杆刚性的限制，槽长尺寸不宜过大 插床的刀架没有抬刀机构，工作台也没有让刀机构，因此，插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差 除键槽、型孔以外，还可加工圆柱齿轮，凸轮等 插削的经济加工精度为IT9~IT7，表面粗糙度为Ra值为6.3~1.6μm §6－3 拉削 生产效率较高 拉削的加工精度较高，经济精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.4μm 拉床采用液压传动，故拉削过程平稳 拉刀适应性差，不能加工台阶孔、盲孔和特大直径的孔。由于拉削力很大，拉削薄壁孔时容易变形，不宜采用拉削 拉刀结构复杂，制造费用高，因此只有在大批、大量生产中才能显示其经济、高效的特点 一、拉床、拉刀及拉削方法 1．拉床 立式拉床 卧式拉床 1－压力表 2－液压传动部分 3－活塞拉杆 4－随动支架 5－刀架 6－床身 7－拉刀 8－支承 9－工件 10－随动刀架 卧式拉床示意图 2．拉刀 拉刀——拉削用的刀具。 柄部 前导部 切削部 校准部 后导部 3．拉削的主要内容 适于拉削的各种型孔 内拉削 外拉削 4．拉削方法 圆孔的拉削 1－工件 2－球面垫圈 3－拉刀 拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位 拉削V形槽 1—压紧元件 2—工件 3—导向板 4—拉力 外表面的拉削，一般为非对称拉削、拉削力偏离拉力和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外，还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。 二、拉削的工艺特点 * * §6－1 刨削 §6－2 插削 §6－3 拉削 一、刨床 二、刨削方法 三、刨削的工艺特点 §6－1 刨削 刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 刨削件 刨刀（或工件）的直线往复运动是主运动，工件（或刨刀）在垂直于主运动方向的间隙移动是进给运动。 一、刨床 1．牛头刨床的主要部件及其功用 2．牛头刨床的运动 主运动：刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动 二、刨削方法 1．刨削的主要内容 2．刨刀及其装夹 3．工件的装夹 4．刨平面 5．刨沟槽 6．刨曲面 1．刨削的主要内容 刨直槽 刨T型槽 刨曲面 刨水平面 刨垂直平面 刨斜面 2．刨刀及其装夹 装夹要点： 位置要正 刀头伸出长度应尽可能短 夹紧必须牢固 弯颈刨刀不易扎刀（用于精加工） 直杆刨刀容易扎刀（用于粗加工） 3．工件的装夹 （1）平口钳装夹 刨削一般平面 工件A，B面间有垂直度要求 工件C，D面间有平行度要求 （2）压板装夹 1－压板 2－螺栓 3－挡块 4．刨平面 （1）刨水平面 （2）刨垂直平面 偏刀的几何形状 刨垂直平面时偏转刀座 （3）刨倾斜平面 旋转刀架转盘刨倾斜平面 倾斜装夹工件，使工件被加工斜面处于水平位置，用刨水平面的方法加工 将刀架转盘旋转所需角度，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动倾斜进给 5．刨沟槽 刨直槽 刨V形槽 刨燕尾槽 刨T型槽 刨V形槽 刨燕尾槽 刨T型槽 6．刨曲面 用成形刨刀刨曲面 按划线通过工作台横向进给和 手动刀架垂直进给刨出曲面 用成形刨刀刨曲面 三、刨削的工艺特点 牛头刨床主要适于各种小型工件的单件、小批量生产。 一、插床 二、插削方法 三、插削的工艺特点 一、插床 1．插床的主要部件 1－床身 2－下滑座 3－上滑座 4－圆工作台 5－滑枕 6－立柱 7－变速箱 8－分度机构 2．插床的运动 主运动：滑枕（插刀）的垂直直线往复运动。 进给运动：上滑座和下滑座的水平纵向和横向移动，以及圆工作台的水平回转运动。 二、插削方法 1