第四章 数控车削加工工艺.pptVIP

数控车床的分类与结构特点 数控机床的分类 按车床主轴位置分类 按刀架数量分类 双刀架数控车床 数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一，由于数控车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。 ● 轮廓形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件 精度要求高的回转体零件 特殊类型的螺旋零件 数控可转位刀片 按照国际标准ISO 1832-1985中可转位刀片的代码表示方法，代码由10位字符串组成，其排列如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 — 10 其中每一位字符串是代表刀片某种参数的意义，分述如下： （1）刀片的几何形状及其夹角。 （2）刀片主切削刃后角（法角）。 （3）刀片内接圆直径d与厚度s的精度级别。 （4）刀片型式、紧固方法或断屑槽。 （5）刀片边长、切削刃长度。 （6）刀片厚度。 （7）刀尖圆角半径rε或主偏角kr或修光刃后角αn。 （8）切削刃状态，刀尖切削刃或倒棱切削刃。 （9）进刀方向或倒刃宽度。 （10）厂商的补充符号或倒刃角度。 例如：车刀可转位刀片TNUM160408ER—A2的含义： T——60°三角形刀片形状； N——法后角为0°； U——内切圆直径d为6.35mm时：刀尖转位尺寸允差 ±0.13mm，内接圆允差±0.08mm，厚度允差±0.13mm； M——圆柱孔单面断屑槽； 16——刀刃长度16 mm； 04——刀片厚度4.76 mm； 08——刀尖圆弧半径0.8 mm； E——刀刃倒圆； R——向左方向切削； A2——直沟卷屑槽，槽宽2 mm。 对刀点、换刀点、刀位点 5）检查切削槽内的切削是否已清理干净 2.接通电源后检查 1）检查操作面板上的指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 2）检查显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理。 3）检查液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内。 4）检查各控制箱的冷却风扇是否正常运转。 5）检查刀具是否正确夹紧在刀架上回转刀架是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。 6）若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。 3.机床运转后的检查 1）在运转中，检查主轴、滑板处是否有异常噪声。 2）检查有无异常现象。 6.拨齿顶尖 1-壳体 2-顶尖 3-止退换 4-螺钉 5-拨齿套 7.自定心中心架 8.复合卡盘 8.复合卡盘 二、盘类零件的装夹 1.可调卡爪式卡盘 每个基体卡座上的卡爪，能单独手动粗、精位置调整。可手动操作分别移动各卡爪，使零件夹紧、定位。加工前，要把工件加工面中心对中到卡盘(主轴)中心。 可调卡爪式四爪卡盘要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此，对提高生产率来说至关重要的CNC车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。 1-卡爪 2-基座 3-差动螺杆 可调卡爪式卡盘 2.快速可调卡盘 1-壳体 2-基座 3-螺杆 4-钢球 5-卡爪 6-基体卡座 在数控加工中，常采用以下装夹方法来保证工件的同轴度、垂直度要求 （1）一次安装加工 （2）以外圆为定位基准装夹 （3）以内孔为定位基准 常用的心轴 1）实体心轴 2）胀力心轴 第四节 切削用量的选择 1.切削用量的选用原则 粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量 其次选择较大的进给量 ，最后确定一个合适的切削速度 。 精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀。 2.选择切削用量时应注意的几个问题 （1）主轴转速 应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所容许的切削速度来确定。 （2）车螺纹时的主轴转速 数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主轴方向位移一个螺距即可。 第五节 数控车削加工工艺的制定 一、零件图工艺分析 1.零件结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结构应便于加工成形。 2.轮廓几何要素分析 由于设计等多方面的原因，在图样上可能出现构成加工轮廓的条件不充分、 尺寸模糊不清及尺寸封闭缺陷，增加了编程工作的难度，