第十章典型液压系统(液压传动与控制).pptVIP

第三节 压力机液压系统 (1) 上滑块工作循环 （a）快速下行。当电磁铁1YA通电后，先导阀和上缸换向阀左位接入系统，液控单向阀I被打开。则系统主油路走向为： 进油路：液压泵→顺序阀→上缸换向阀左位→单向阀I3→上液压缸上腔。 回油路：上液压缸下腔→单向阀I2→上缸换向阀左位→下缸换向阀中位→油箱。 上滑块在自重作用下快速下行。这时，上液压缸上腔所需流量较大，而液压泵的流量又较小，其不足部分由充液筒（副油箱）经单向阀I1向液压缸上腔补油。 第三节 压力机液压系统 （b）慢速加压。当上滑块下行接触到工件后，因受阻力而减速，液控单向阀I1关闭，液压缸上腔压力升高实现慢速加压。加压速度由液压泵的输出流量决定。这时的油路走向与快速下行时相同。  （c）保压延时。当上液压缸上腔压力升高到使压力继电器动作时，压力继电器发出信号，使电磁铁1YA断电，则先导阀和上缸换向阀处于中位，保压开始。当缸内压力低于保压要求所调定的压力时，由控制压力的元件发出信号，使电磁铁1YA通电，这时缸内压力升高直至使压力继电器动作，重复保压过程。保压时间由时间继电器（图中未画出）控制，可在0 ~ 24 min内调节。 南昌大学 南昌大学机电工程学院 液压传动与控制 第十章 典型液压系统 本章内容 第一节 组合机床动力滑台液压系统 第二节 外圆磨床液压系统 第三节 压力机液压系统 第一节 组合机床动力滑台液压系统 组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。 动力滑台动作循环：快进 — 一工进 — 二工进 — (死挡铁)停留 — 快退 — (原位)停止。 动力滑台液压系统组成： 1、由限压式变量叶片泵供油。 2、用电液换向阀换向。 3、用行程阀实现快进速度和工进速度的切换。 4、用电磁阀实现两种工进速度的切换。 5、用调速阀使进给速度稳定。 第一节 组合机床动力滑台液压系统 1Y 2Y 3Y YJ 行程阀 快进 + - - - 导通 一工进 + - - - 切断 二工进 + - + - 切断 死挡铁停留 + - + + 切断 快退 - + - - 断—通 原位停止 - - - - 导通 动力滑台动作循环：快进 — 一工进 — 二工进 — (死挡铁)停留 — 快退 — (原位)停止。 第一节 组合机床动力滑台液压系统 1、差动快进  1Y得电，电液换向阀处于左位，主油路经泵－单向阀13－液动阀12左位－行程阀8常位－液压缸左腔。回油路从液压缸右腔－阀12左位－单向阀3－阀8－液压缸左腔。由于动力滑台空载，系统压力低，液控顺序阀2关闭，液压缸成差动连接，且变量泵14输出最大流量，滑台向左快进（活塞杆固定，滑台随缸体向左运动）。 1Y 2Y 3Y YJ 行程阀 快进 + - - - 导通 第一节 组合机床动力滑台液压系统 2、一工进 滑台上的行程挡块压下行程阀8 ，使原来通过阀8 进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀9 处于常位，调速阀4 接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀2 打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调速阀4 的流量相匹配。此时缸的速度由调速阀4 的开口决定。液压缸右腔油液通过阀12 后经液控顺序阀2 和背压阀1 回油箱，单向阀3 有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。 1Y 2Y 3Y YJ 行程阀 一工进 + - -