第五章_专用刀具设计(2).pptVIP

3．按组成单个刀具的数目分类 2．按结构形式分类 整体式复合刀具 两阶复合刀具 装配式复合刀具 三阶复合刀具 第三节 孔加工复合刀具 二、孔加工复合刀具的应用与优点 孔加工复合刀具广泛应用于组合机床及自动线上。 1.生产效率高 能使机动时间重合，能减少（换刀等）辅助时间。 2.加工精度高 能保证工件加工表面之间较高的位置精度，能减少工件和夹具的安装、定位误差。 3.加工成本低 使工序集中，减少机床或工位数量。 4.加工范围广 第三节 孔加工复合刀具 三、孔加工复合刀具设计要点 孔复合刀具各个刀具的刀刃形状、几何参数、刀齿数、切削锥部的长度及配合直径 等参数可参照标准刀具来确定。 根据复合刀具的结构和应用，应考虑的设计要点： 合理选择刀具材料、正确选择结构形式、保证可靠的容屑和排屑、保证良好的导向、正确确定刀具工作长度。 第三节 孔加工复合刀具 （4）兼顾工艺和成本，刀具的切削部分和刀杆部分应分别采用不同的材料。 （3）结构复杂的多阶复合刀具，为获得较高的刀具使用寿命，应选用耐磨性较好的刀具材料。 1．合理选择刀具材料 （1）同时加工多层壁孔的复合刀具，需承受较大扭矩，应选用强度较高的刀具材料。 （2）若各单个刀具的直径和切削时间相差很大，为使耐用度接近，应选用不同的刀具材料。直径大、切削时间长的单个刀具选用高硬度、耐磨性较好的材料。 第三节 孔加工复合刀具 在加工孔径允许下，尽量采用装配式结构。便于刃磨，避免刀齿之间、刀齿与刀杆之间的相互干扰。 （4）保证刃磨方便 2．正确选择结构形式 （1）保证刀具足够强度和刚度 复合刀具所承受的转矩和轴向力都较大。对于强度和刚度较差的刀具（如加工细长孔刀具），应采用整体式结构。 （2）保证工件加工精度 复合刀具的位置精度要求较高。如果其中有一个是精加工刀具，应考虑采用整体式结构，以保证加工质量。 （3）保证合理耐用度 为使刀具寿命接近，尽量采用镶焊或装配结构，以便于按各单个刀具的工作条件，采用不同的刀具材料。 第三节 孔加工复合刀具 3．可靠的容屑和排屑 复合刀具同时参加切削的刀齿较多，设计时必须考虑刀具的容屑和排屑。 （1）加大容屑空间 在刀齿强度允许且不影响加工精度的前提下，适当减小刀齿数或加大容屑槽深度。 （2）排屑通畅 ① 前、后刀具的排屑槽圆滑连通，以便控制流向，使切屑互不干涉，顺利排出。 ② 增大刀具排屑槽的螺旋角，宽度较大切削刃开分屑槽。 第三节 孔加工复合刀具 4.保证良好的导向 复合刀具的轴向尺寸较长，刚度较差，需要良好的导向，才能保证切削时的正确位置，提高切削过程的稳定性。 （1）固定式导向装置 固定式导向装置有两种使用方式：①刀具本身在导向套内工作；②以刀杆作为导向部分。 第三节 孔加工复合刀具 如图示，镗孔的旋转式导向装置。因导向装置中有轴承，故适用于较高切削速度。 内滚式回转镗套 （2）旋转式导向装置 导向装置的旋转部分可设计在镗杆上（内滚式），也可设计在夹具镗模支架上（外滚式）。 第三节 孔加工复合刀具 前一把刀具切入工件一定深度后，后一把刀具才开始切入。即 ，以减少刀具的振动，保证加工精度。 确定刀具长度还要考虑 5.正确确定刀具工作长度 确定复合刀具的长度应考虑：刀具的工作行程、刀具备磨量、导向装置尺寸等因素。 （1）同类工艺复合刀具加工零件多层壁上的同轴孔时，刀具工作行程由其中较大的壁厚确定。 工作行程 L = l1 + l2 + l3 第三节 孔加工复合刀具 （2）不同类工艺复合刀具顺序加工同一个孔时，应避免粗加工、半精加工或精加工刀具同时切入。 （3）当组合机床主轴箱上还有其它类刀具同时工作时，应统一考虑工作行程，最后确定刀具长度。 如图示，设计一个钻—扩复合刀具时，确定刀具长度要考虑钻头完全切出后，扩孔钻头再开始切削。 第三节 孔加工复合刀具 （1）进给量按复合刀具中最小直径单个刀具选择，同时应考虑直径最小（或背吃刀量最大）刀具的强度。 6.切削用量的选择 （2）切削速度按复合刀具中最大直径的单个刀具选择。 例如：同类工艺的多级阶梯复合刀具　　　 ① 进给量应选择其小直径允许上限。 ② 切削速度应选择其大直径允许上限。 （3）为适应组合机床的特点，合理组合刀具的转速与进给量。 第三节 孔加工复合刀具 如：钻-铰复合刀具 ① 切削速度按铰刀直径来选择，且比一般单个铰刀的速度稍高，以适当照