机械制造技术基础 第一章 绪论.pptVIP

机械制造技术基础 绪论 1、制造业及制造技术的重要性 制造业是一个国家的支柱产业。 也是反映一个国家经济实力的重要指标。 制造技术支持着制造业的健康发展，所以先进的制造技术可使一个国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的地位。 2、 制造技术的历史发展 人力、畜力时代--（17世纪中叶开始使用畜力） 蒸汽时代 --（18世纪后半期用蒸汽机作为动力） 电力时代--（19世纪70年代，电力的使用，形成大 批量生产 技术） 现代制造技术--（主要由于现代电子技术、计算机技术、信 息技术的发展，单工序发展到制造系统的研究） 制造系统：覆盖全部产品生命周期的制造活动所形成的系统，即设计、制造、装配乃至回收的全过程） 3、现代制造技术的四大主题 适应多品种、小批量的生产模式（CNC、FMS、CIMS等技术） 加快产品开发周期（CAD/CAM、快速成型、并行工程、虚拟制造等） 聚焦市场和效益（精益生产、敏捷制造、动态链盟等） 可持续发展的绿色制造（在保证环保的前提下） 4、本课程内容与要求 第一章 机械加工方法 第一节 零件成型方法 第二节 机械加工方法 第一节 零件成型方法 传统成形方法 特种成形方法 现代快速成形方法 快速成型技术(RP): 直接根据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是现代制造技术的的重要组成部分。 与传统制造方法不同，快速成形从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成形系统，用激光束或其它方法将材料堆积而形成实体零件。 由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生产成几乎任意的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。 成形方法按制造过程中质量M的变化分类 传统成形方法 特种成形方法 成形方法按制造过程中质量M的变化分类 第二节 机械加工方法 车削加工 铣削加工 磨削加工 钻削（扩、铰）与镗削加工 一、车削加工 特点 1、成形运动：工件旋转；刀具相对工件移动。 2、易保证各加工表面间的位置精度。 3、切削过程平稳。 4、切削效率高。 5、刀具简单。 加工精度 普通车削加工：精度—IT8~IT7；表面粗糙度—Ra6.3~1.6um。 精车时：精度—IT6~IT5；表面粗糙度—Ra0.4~0.1um. 适用范围 车削能形成工件型面：内、外圆柱面 内、外圆锥面 端面、沟槽 特定回转曲面 二、铣削加工 特点 1、成形运动：铣刀回转运动；工件作直线或曲线运 动。 2、切削过程不平稳。 3、切削效率高。 加工精度 铣削加工：精度—IT8~IT7；表面粗糙度—Ra6.3~1.6um。 铣削加工一般不用于精加工. 适用范围 铣削能形成工件型面： 平面、沟槽 特定曲面—成形铣刀 复杂曲面—数控铣床、球头铣刀 三、磨削加工 砂轮组成 1、砂轮—用结合剂把磨粒粘接起来，经压坯、干燥、焙烧及车 整而成 砂轮由磨 粒、气孔、结合剂三部分组成。 2、磨粒—刚玉类（Al2O3 ）、 碳化硅类（SiC ）、超硬材料（金刚石 、立方氮化硼） 3、结合剂—树脂基（B）、金属基（M）、陶瓷基（V） 特点 1、成形运动：砂轮旋转；工件旋转或移动。 2、加工过程平稳。 3、磨削效率低。 4、易加工脆、硬材料。 5、磨削时产生大量热。 加工精度 一般磨削加工：精度—IT6~IT4；表面粗糙度—Ra1.25~0.01um。 精磨时：表面粗糙度—Ra0.1~0.008um. 适用范围