机械制造技术基础 第4章.pptxVIP

本章要点;机械制造技术基础;4. 1.1 企业产品生产过程;4. 1.2 产品生产工艺过程;机械制造技术基础;4. 2 机械加工工艺要素基本组成;工序号; 表3 工序和安装;工位——工件在一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。;; 走刀——切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。 ;机械加工工艺规程组成;机械制造技术基础;4. 3.1 生产纲领;4. 3.2 生产类型;4. 3.2 生产类型;1 构成工序的要素之一是（ ）。 ①同一台机床 ② 同一套夹具 ③ 同一把刀具 ④ 同一个加工表面 2 同一工步要求（ ）不变。 ① 加工表面 ② 切削刀具 ③ 切削深度 ④ 进给量 3 大批大量生产的工艺特点包括（ ）。 ① 广泛采用高效专用设备和工具 ② 设备通常布置成流水线形式 ③ ??泛采用互换装配方法 ④ 对操作工人技术水平要求较高;机械制造技术基础;4. 4.1 机械加工 工艺规程;4. 4.2 制定 工艺规程的原则;4. 4.3 制定 工艺规程的原始资料;4. 4.4 制定 工艺规程的步骤;4. 4.5 工艺文件的格式;4. 4.5 工艺文件的格式;4. 4.5 工艺文件的格式;4. 4.5 工艺文件的格式;机械制造技术基础;4. 5.1 零件图样分析;便于安装：准确定位、可靠夹紧;工件在三爪卡盘上安装时，工件与卡爪是点接触，不能将工件夹牢。通过增加一段圆柱面，使工件与卡爪的接触面积增大，安装较容易。 ;应尽量减小加工面积;轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和对刀。改进后键槽布置在同一方向上可减少安装、调整次数，也易于保证位置精度 ;孔的轴线应与进口和出口的端面垂直，避免在曲面或斜壁上钻孔;退刀槽、过度圆弧、锥面、键槽等同类要素在同一个阶梯轴上要尽量统一 ;使用同一把刀具可加工所有键槽。;槽的底面不应与其它加工面重合 ;凸缘上的孔要留有足够的加工空间 ;插齿时要留有空刀槽，这样大齿轮可滚齿或插齿，小齿轮可以插齿加工;磨削时，各表面间的过渡部分应设计出越程槽。 ;尽量减少走刀次数 ;机械制造技术基础;4. 6.1 常用毛坯种类;4. 6.2 毛坯种类选择;4. 6.3 毛坯形状和尺寸;机械制造技术基础;4. 7.1 机械加工经济性分析;4. 7.2 零件加工方案的选择; ; ; ;平面的加工路线;4. 7.3 工艺路线的拟定方法; ; ;　 零件上的全部加工表面应安排在一个合理的加工顺序中加工，这对保证零件质量、提高生产率、降低加工成本都至关重要。 ;1）预备热处理—改善材料的切削性能 为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火、调质等），应安排在切削加工之前进行 2）最终热处理－提高材料的强度及硬度 （如调质、淬火等）通常安排在粗加工后、精加工前进行。其中渗碳淬火一般安排在切削加工后，磨削加工前。而高频感应加热淬火和渗氮等变形小的热处理工序，允许安排在精加工后进行 3）去除内应力处理－消除内应力 为消除内应力而进行的热处理工序（如退火、人工时效等），最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前。; 为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序： （1）粗加工全部结束之后； （2）送往外车间加工的前后； （3）工时较长和重要工序的前后； （4）最终加工之后。 除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。;（1）零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排去毛刺工序。 （2）零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序。工件内孔、箱体内腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。 （3）在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线;机械制造技术基础;4. 8.1 加工余量的概念及其影响因素;4. 8.1 加工余量的概念及其影响因素;4. 8.1 加工余量的概念及其影响因素;4. 8.1 加工余量的概念及其影响因素;4. 8.2 工艺尺寸链及基本计算公式;4. 8.2 工艺尺寸链及基本计算公式;尺寸链的计算方法; (3) 封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和；;机械制造技术基础;4. 9 机床和工艺装备的选择