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数控加工工艺学 第4章 数控加工工艺基础 4.1 数控加工工艺概述 4.2 数控加工工艺分析 4.3 数控加工工艺路线的拟定 4.4 数控加工工序设计 4.5 对刀点和换刀点的确定 4.6 数控加工工艺文件 4.7 数控编程数学基础 4.8 机械加工精度及表面质量 4.1 数控加工工艺概述 一、数控加工工艺的基本特点 与普通加工工艺相比，数控加工工艺有如下基本特点。 1．加工工艺的内容十分具体 2．工艺要求相当准确而严密 二、数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺主要包括以下内容： (1) 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 (2) 对零件图样进行分析，明确加工内容及技术要求。 4.1 数控加工工艺概述 (3) 确定零件的加工方案，拟定加工工艺路线。如划分工序，安排加工顺序等。 (4) 设计加工工序，如工步划分、工件的定位与夹具的选择、刀具的选择，切削用量的选择等。 (5) 处理特殊工艺问题，如对刀点、换刀点的选择、刀具补偿和走刀路线的确定等。 (6) 分配数控加工中的误差。 (7) 处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件。 4.2 数控加工工艺分析 数控加工工艺分析主要包括3个方面的内容，即选择适合数控加工的零件、确定数控加工的内容和数控加工零件的工艺性分析。 一、选择适合数控加工的零件 数控加工的零件按适应程度分以下3类。 1．最适应类 （1）形状复杂、加工精度高，用普通机床无法加工或虽能加工但质量难以保证的零件。 （2）具有复杂曲线或曲面轮廓的零件。 （3）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不敞开内腔的壳体或盒形零件。 （4）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多道工序的零件。 4.2 数控加工工艺分析 2．较适应类 (1)价值高且在普通机床上加工时极易受人为因素（如工人技术水平高低、情绪波动、体力强弱等）干扰的零件。 (2)在普通机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。 (3)需要多次更改设计后才能定型的零件。 (4)在普通机床上加工需要作很长时间调整的零件。 (5)在普通机床上加工效率低、工人劳动强度大的零件。 4.2 数控加工工艺分析 3．不适应类 (1)生产批量大（不排除其中个别工序采用数控加工）。 (2)装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。 (3)加工余量极不稳定，且在数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件。 (4)必须用特定工艺装备协调加工的零件。 4.2 数控加工工艺分析 二、确定数控加工的内容 判断一个零件中哪些工序最适合、最需要进行数控加工，一般可根据下列原则进行。 (1)是否为普通机床无法加工的内容。 (2)是否为普通机床难以加工、质量也难以保证的内容。 (3)是否为普通机床加工效率低、工人劳动强度大的内容。 4.2 数控加工工艺分析 相比之下，下列一些内容不宜采用数控加工。 (1)占机调整时间长的内容，如以毛坯粗基准定位加工第一个精基准。 (2)加工部位分散，不能在一次安装中完成较多加工的内容。 (3)编程获取数据困难的型面、轮廓。 (4)加工余量大且不均匀的粗加工。 4.2 数控加工工艺分析 三、数控加工零件的工艺性分析 零件的工艺性分析是从加工制造的角度对零件进行分析，主要内容包括零件图的工艺性分析和零件结构工艺性分析两方面内容。 1．零件图的工艺性分析 (1)零件图的完整性与正确性分析。 (2)尺寸标注分析。 (3)零件技术要求分析。 (4)零件材料分析。 4.2 数控加工工艺分析 2．零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。采用数控加工时，必须注意零件设计的合理性，必要时，还应在基本不改变零件性能的前提下，对零件的结构形状及尺寸进行修改，具体可参照以下几点。 （1）尽量工序集中，以充分发挥数控机床的特长，提高精度和效率。 （2）采用标准刀具、减少刀具规格与种类。 （3）减少机床调整，缩短辅助时间。 （4）利于减少编程工作量。 （5）利于减少加工劳动量。 （6）利于保证定位刚度和刀具刚度，以提高加工精度。 4.2 数控加工工艺分析 表4-1为对一些原始零件结构进行修改以适应数控加工的实例。 4.3 数控加工工艺路线的拟定 工艺路线的拟定是制定工艺规程的一项重要内容。其主要内容有选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其他工序等。 一、定位基准的选择 定位基准分为粗基准和精基准。以未加工过的表面进行定位的基准称为粗基准，以已加工过的表面进行定位的基准称为精基准。 4.3 数控加工工艺路线的拟定 1．粗基准的选择原则 工件加工的第一道工序的定位基准即粗基准，具体选择时应参考下