机械制史造工艺规程制定.ppt

第一章 机械加工工艺规程的制定 1．1基本概念 1．1．1生产过程与工艺过程 生产过程： 指把原材料转变为成品的全过程。包括原材料运输、保管、验收、生产技术准备、毛坯制造、零件加工与热理、部件和产品装配、检验调试、油漆包装 等。 工艺过程： 把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。 1．1．2 工艺过程的组成 机械加工工艺过程：是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。 1 工 序 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如下图轴： 2. 安 装：工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。 3. 工 位： 工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。如图所示 4. 工步与复合工步 在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工步。例图所示底座零件底孔加工工序 有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并称为复合工步，如图所示转塔自动车床的不同工步 5. 走 刀（行程） 在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。如图所示的零件加工 1．1．3 生产纲领与生产类型 生产纲领： 产品的年生产纲领就是产品的年生产量。 零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) 式中 N—零件的生产纲领，单位为件／年；Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。 2. 生产类型的划分 根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种不同的生产类型。 单件生产 ：产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变。例如，重型机械、造船业等一般属于单件生产。 大量生产 ： 产品品种固定，每种产品数量很大，大多数工作地点的加工的对象固定不变。例如，汽车、轴承制造等一般属于大量生产。 成批生产 ：产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。 在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表。 3． 节 拍 节拍是指生产每一个零件所规定的时间指标。 计算节拍的公式：t=60Φ/N 式中 t——节拍，单位为min/件； Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。 Φ=cmnη式中 c——每天班次（以2计算）； m——每年周数（以51计算）； n——每周一班工作时数（以35计算）； η——设备利用率，一般取0.94～0.96。 1．1．4 基准 基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 基准分设计基准和工艺基准 设计基准：零件设计图样上所采用的基准。 工艺基准：加工和装配过程中所采用的基准。包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 1．2 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程简称为工艺规程，规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，是指导机械加工的主要技术文件。 1. 工艺规程的作用：工艺规程是指导生产的主要技术文件；工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据；工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料； 2. 常用工艺文件的种类 （1）机械加工工艺过程卡片：它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。 （2）机械加工工艺卡：它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来