福特可靠性(稳健性)工程培训.pptVIP

P图 4. Error States: 错误状态 罗列干扰引起的错误状态 它是DFMEA的失效模式或者失效后果 它不是设计/制造错误 当输入能量产生不期望的响应则失效模式发生 考虑：全（硬）失效，部分失效，超越/降级功能，间断的和无意识的功能发生。 P图 5. Control Factors: 控制因素 识别影响系统功能的控制因素，降低系统对干扰因素的敏感性。 罗列能被团队控制的设计因素（材料选择，焊点数量，孔深度，几何形状尺寸，位置和定位等） 它不是设计验证方式 （物理的和分析的方式） 在P图里的控制因素也许能帮助推荐DFMEA的预防行动 P图的益处和考虑的事项 一个清晰的显示 干扰因素的全面概括 稳健性策划的来源 每个系统都有干扰因素 P图可以代表CAE或零部件 DFMEA 内容 DFMEA 评分标准 DFMEA YC/YS判定 稳健性检查清单 稳健性检查清单 Why? 为什么要做RRCL 使工程师能够分析干扰因素对他们系统的影响 使团队能够创建干扰因素和错误状态之间的关联性 给团队提供了一个评审他们的干扰因素管理策略的格式 帮助团队开发设计验证计划DVP，确保设计验证的项目，验证方式（测试条件/接收标准/样本数选择等等）的稳健性 稳健性检查清单 When? 何时做RRCL 应该在PA 节点前开始，和系统DFMEA/DVP开发同时进行 RCL应该在PA 节点完成 稳健性检查清单 What? RRCL做什么 通过团队的努力在RCL中建立P图识别的干扰因素和错误 状态之间的关联性。另外： 高风险错误状态和所有相关的干扰因素关联性在RCL中被文件化 识别干扰因素引起的错误状态的风险级别 提供一个干扰因素的参数范围和所属范畴的操作信息窗口 文件化管理干扰因素的策略 决定设计验证的项目，验证方式（测试条件/接收标准/样本数选择等等） 稳健性检查清单 How? 怎样做RRCL 复制在P图中已识别的干扰因素和错误状态到RRCL中 识别高风险的错误状态 高频率/高维修成本/高严重度的3包问题（见质量历史） 新设计的应用 评审先前DFMEA的高危险度SO和高RPN值条款 评审先前项目的高风险投产问题 识别在RCL中干扰因素的参数范围和所属范畴 识别干扰因素对每一个错误状态的关联性及其影响程度 识别每一个干扰因素的管理策略便于改善设计的稳健性 根据错误状态决定设计验证的项目，干扰因素决定测试条件和样本数，功能要求和错误状态决定接收标准 NFMS 干扰因素管理策略 也称为稳健性策略，是在识别干扰后为了最小化这些干扰的影响所采取的措施。 1 Define Requirements 定义需求 2 Concept Development and Selection 概念开发和选择 3 Design and Optimise 设计和优化 4 Verification 验证 5 Manufacture and Monitor 制造和监控 Primarily used for these phases 对这些阶段主要使用 May be used for these phases 对这些阶段可能使用 Not used for these phases 对这些阶段不使用 稳健性检查清单 #1: 更改设计概念 更改基本的设计概念来消除对干扰的敏感性。 只易于应用在设计过程的早期。 #2: 对干扰变得稳健 修正现有的设计使其对干扰更不敏感。 可以通过下列手段来实现： 参数设计 升级设计（增加强度） 增加多余的系统 500kg 500kg 500kg #3: 减少或去除干扰 减少或去除干扰因素也许是可能的。 200±5 202±1 Process Revisions 过程修正 Actual 6σ variation from production process 来自生产过程的实际6δ变差 #4: 补偿装置 当更改设计或去除干扰都不可行时，另一个可选的策略是对它进行补偿。补偿装置的范例包括： 挡热屏 减振块 挡石板 Exhaust 排气 Bush Heat Heat Heat Shield #5: 隐藏稳健性的问题 有时干扰的后果可以对顾客进行隐藏 这必须不是针对安全问题而进行的 稳健性工程分析流程 流程 模板 产品开发流程 产品策划 0 定义需求 1 概念开发和 选择(特性) 2 设计和优化 3 验证 4 制造和监控 5 产品开发工程师 Design For Six Sigma 对6 δ的设计 需求/干扰 成功通过/失效 选择的概念 最终技术规范 DVP 优化的设计 验证设计 任务申明 团队建立 团队