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金工实训总结与金工实训报告合集 金工实训总结范文 五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锂、 鑒、钻、车、铳、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要 学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作 出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发 生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真 的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三 周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锂刀不停地锂呀锂; 辣高速切削的精彩表演；的甜亲手制作精美的工件。我们去到南校区，首先学习的 是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要 求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不 便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的 重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主 要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认 识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要 求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住 了。1mm?怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一 次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作 要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们 自己通过锂刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等 步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师 对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的Ol.mm那就要在得分 的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特 意把厚度锯大了 2mm,然后手持锂刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么， 很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明 白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六 角螺母一组对边的直径磨小了 0。1mm,看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决 定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面 磨平,再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放 弃，想不做了 ?但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过：做一件 事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！我对自己说，冷静点，还有时 间，还可以完成作业的！第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量 精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了?第二次制作时速度明显比提高了， 也好看多了，或许有了第一次的经验?经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃 了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的 步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的 工艺也越来越精确，美感系数也随之提髙！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了 水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自 禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我 们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着： 到底什么是车床呀!现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机 器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可 就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们， 摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机 床，我们心中的喜悦更是难以言表。12内容。 金工实训报告范文 一、 目的和要求本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门实践教学课程， 它的任务是对学生进行机械加工技术基本知识和基本技能的训练，使学生具备一定的 机械加工实际操作能力。为学生进一步学习专业知识和职业技能打下基础，机械加工 实训是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供必要的工艺基础的重要 环节。课程教学的特点是，采用实践与现场教学形式，运用讲解、示范、指导和讲 评等教学环节，贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。通过 机械加工实训使学生达到如下目的和要求：1.掌握机械加工基本操作相应的安全知 识。 掌握机械零件常用加工方法及所用设备的结构原理，工