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降低制粉电单耗、提高经济效益 降低制粉电单耗、提高经济效益 一、qc选题: 因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。二、小组成员: 组长: 组员: 三、降低制粉电单耗的必要性分析 第一季度各炉制粉电单耗分析 月别 1# 2# 3# 4# 5# 平 均值 4月 5月 6月 7月 8月 0 9月 10月 从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。 四、制粉电单耗偏高原因分析: 1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。 2、煤质变化,未及时调整控制方法。 3、电量记录不准,和实际用电有偏差。 4、运行人员运行调整方面因素。 5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。 6、设备缺陷的维护及更新问题。 7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。 五、可行性分析 1、制粉磨煤机电流分析: 1#炉 2#炉 3#炉 4#炉 5#炉 甲磨 乙磨 甲磨 乙磨 甲磨 乙磨 甲磨 乙磨 甲磨 乙磨 空载电流 40a 41a 34a 37a 37a 44a 38a 42a 42a 42a 运行电流 46a 44a 40a 43a 48a 43a 47a 46a 46a 从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。这是影响制粉电单耗重要因素之一。 磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。 2、煤质变化运行人员的控制: 不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。这也是可行的。 3、电量记录不准,和实际用电有偏差。 经过这段时间的纪录和对比,发现这方面存在问题较大,记录数据不真实,误差较大,严重影响到制粉电单耗。 第二季度各炉制粉电单耗分析 炉号 月别 1# 2# 3# 4# 5# 平均值 4月 5月 6月 4、第一季度与第二季度的对比: 第二季度和第三季度制粉单电耗 炉号 月别 1# 2# 3# 4# 5# 平均值 4月 5月 6月 7月 8月[] 0 9月 10月 从这两个季度可以看出 ,2#、3#、4#炉二季度的电耗比三季度要偏高。这就要求运行人员要根据煤质的变化,对运行参数要做出相应调整。制粉系统在最经济制粉下,达到最大出力,由此来降低制粉电耗。 根据制粉系统电耗偏高四种原因分析,本班认为第四项是可以控制,其它几项也可以控制。但是这几项本班是无法控制,需要全厂的各个车间共同合作下才能达到最经济、最和谐的要求。 5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。 套瓦的磨损对磨煤出力的影响很大,磨损严重时,会大幅度降低磨煤出力,可检查波纹套板的磨损情况,当套瓦的凸峰磨损达到2/3时,应更换套瓦。 6、设备缺陷的维护及更新问题。 随着时间及公司的投入经济性,煤种的不断变化及设备的磨损情况,对于锅炉原设计的运行参数及设备有着新的要求,更重要是设备维护的及时性。这就要求我们及时对新情况、新缺陷及时的了解和监测,并采取适当的措施。 比如磨煤机钢球的日常添加。定期筛选、称量及对钢球的直径的变化。根据现在煤种的不断变化和磨煤出力的监测和核算,在原煤的给煤量上进行数据检测控制。比如在给煤机插板上面添加一个给煤流量测量器,在控制面板上进行单位时间的给煤量监测及数据记录。 4#、5#炉大修前后的制粉单电耗 月份炉号 4# 5# 平均值 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 以上数据为4#、5#炉大修前后的制粉单电耗,可以根据4#炉和5#炉在第二和第三季度电耗数据的变化足以证明,设备缺陷的维护对制粉系统经济性运行的重要性。 7、运行人员的调整: 2#、3#、4#炉的电耗在第二个季度里高。运行人员在调整磨煤机的出力上,调整制粉系统的通风量。 无论哪种类型制粉系统,通风量过大和过小都是不利的,通风量太大,系统内风速增加,煤粉磨制一次合格率降低,经粗粉分离器,粗粉被分离分离出来,经回粉管回到磨煤机,作无益的循环,同时风速过大还会增大管道的磨损,电耗增大;反之若风量过小,不仅使磨煤出力下降,还使干燥出力下降,所以应在新情况下对磨煤的最佳通风量进行确定。 四月份制粉电单耗评比表 1#炉 2#炉 3#炉 4#炉 5#炉 平均值 运行一值班 运行二值班 运行三值班 运行四值班 运行五值班 以四月份