第2章 数控加工技术2.ppt

第2章 数控铣床常用工具 2.1 数控铣床/加工中心刀具系统 * 2.1.1 数控铣床/加工中心对刀具的基本要求 1、 高刚度、高强度 2、高耐用度 3、刀具精度 2.1.2 数控加工刀具的特点 2.1.3 数控铣床/加工中心刀具的材料 1、高速钢 （High Speed Steel） 2、硬质合金 （Cemented Carbide） 3、陶瓷（Ceramics)4、立方氮化硼 （CBN） 2.1.4 数控铣床/加工中心刀具系统 1、工具系统 （1）、整体式工具系统TSG （2）模块式工具系统TM 2、刀柄系统 （1）刀柄 （2）拉钉 （3）弹簧夹头及中间模块 图2－4 拉钉 图2－5 弹簧夹头 a）精镗刀中间模块 b）攻丝夹套 c）钻夹头接柄 图2－6 中间模块 2.2 数控铣床/加工中心的刀具种类 2.2.1 轮廓铣削刀具 1、面铣刀 图2-7可转位铣刀 2、立铣刀 直柄立铣刀 锥柄立铣刀 锥柄键槽铣刀 直柄键槽铣刀 多刃球头立铣刀 双刃球头立铣刀 二、孔类零件加工刀具 1、钻头 图2—12 加工中心用钻头 2、铰刀 图2-13 铰刀 图2-14 其它常用铰刀 3、镗孔的刀具 图2—15 倾斜型单刃粗镗刀 图2—16 可调精镗刀 图2—17 精镗微调镗刀 图2—18 双刃镗刀 图2—19 粗镗刀刀头 图2—20 精镗刀刀头 4、螺纹孔加工刀具 图2-21 机用丝锥 图2－22 攻丝夹头刀柄 图2-23 单刃螺纹铣削刀具 图2-24 刃螺纹铣削刀具 2.3 数控铣床夹具 2.3.1 夹具的组成 (1) 定位元件 (2) 夹紧装置 (3) 对刀或导向装置 (4) 连接元件 (5) 夹具体 (6) 其它或元件 ? 2、数控铣床对对夹具的基本要求 实际上数控铣削加工时—般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点， 里只提出几点基本要求： （1）为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。 （2）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。 （3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。 机床夹具的种类很多，按其通用化程度可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具和组合夹具等几种类型。 （1）通用夹具 车床的卡盘、顶尖和数控铣床上的平口钳、分度头等均属于通用夹具。这类夹具已实现了标准化。其特点是通用性强、结构简单，装夹工件时无需调整或稍加调整即可，主要用于单件小批量生产。 （2）专用夹具 专用夹具是专为某个零件的某道工序设计的。其特点是结构紧凑，操作迅速方便。但这类夹具的设计和制造的工作量大、周期长、投资大，只有在大批大量生产中才能充分发挥它的经济效益。 （3）成组夹具 成组夹具是随着成组加工技术的发展而产生的。它是根据成组加工工艺，把工件按形状尺寸和工艺的共性分组，针对每组相近工件而专门设计的。其特点是使用对象明确、结构紧凑和调整方便。 （4）组合夹具 组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装而成的专用夹具。它具有专用夹具的优点，用完后可拆卸存放，从而缩短了生产准备周期，减少了加工成本。因此，组合夹具既适用于单件及中、小批量生产，又适用于大批量生产。 3、常用夹具种类 4、数控铣削夹具的选用原则