第3章 机床夹具设计基础2.pptVIP

二、确定夹紧力的基本原则 1、夹紧力方向的确定 （1）应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。一般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位基面； （2）主夹紧力最好与F切、F重方向一致，使所需夹紧力尽可能小； P、W相同时，哪一情况Q可最小？ 夹紧力大小与夹紧力方向直接有关，在考虑夹紧方向时，只要满足夹紧条件，夹紧力越小越好。 切削力 重力 夹紧力 （3）夹紧力的方向应是工件刚性较好的方向，以减小工件变形。 2、夹紧力作用点的选择 指在夹紧力作用方向已定的情况下，确定夹紧元件与工件接触点的位置和接触点的数目。 （1）夹紧力作用点应落在支承点上或支承面以内，避免工件翻转； 夹紧力作用点的位置 （2）夹紧力作用点应落在工件刚性较好的部位，以减小工件的夹紧变形； 夹紧力作用点的位置 径向夹紧 轴向夹紧 （3）夹紧力作用点应尽量靠近被加工表面，以防止工件产生振动和变形。 辅助支承与辅助夹紧 3、夹紧力大小的确定 夹紧力方向和作用点位置确定以后，还需合理地确定夹紧力的大小。 夹紧力不足，会使工件在切削过程中产生位移并容易引起振动； 夹紧力过大，又会造成工件或夹具不应有的变形或表面损伤。 实际所需夹紧力 安全系数 理论夹紧力 估算夹紧力的方法： 首先将工件视为分离体，分析作用在工件上的各种力； 再根据力系平衡条件，确定保持工件平衡所需的最小夹紧力； 最后将乘以一合适的安全系数，以此作为所需的夹紧力。 三、常见的夹紧机构 夹紧机构是将力源的作用力转化为夹紧力的机构。 常见的有斜楔、偏心、螺旋等夹紧机构，利用机械摩擦的斜楔自锁原理。 1、楔块夹紧机构 利用楔块的斜面将楔块的推力转变为夹紧力，从而夹紧工件。 2、螺旋夹紧机构 由螺钉、螺母、压板、手柄等元件组成，采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧。应用最为广泛。 结构简单，容易制造； 夹紧可靠，自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大； 特点： 单螺旋夹紧机构 螺杆1在2中转动而起夹紧作用； 螺母套2采用可换式，其目的是为了内螺纹磨损后可及时更换； 螺钉3用以防止2的松动； 压块4是防止在夹紧时带动工件转动；并避免1的头部直接与工件接触而造成压痕。 螺旋自动定心夹紧机构 双向螺杆4一端为左螺纹,一端为右螺纹,拧螺杆时两个V形块同时夹紧工件。 3、偏心夹紧机构 偏心夹紧机构靠偏心轮回转时回转半径变大而产生夹紧作用。 偏心压板夹紧机构 1垫板 2手柄 3偏心轮 4轴 5压板 结构简单，操作方便，动作迅速； 自锁性能比较差，增力比较小；常用于切削平稳而切削力不大的场合。 * 2.圆锥销 常用于工件孔端的定位，可限制三个自由度 3.菱形销：(或削边销)，限制一个自由度，实现完全定位。 对套类工件，常用刚性心轴作定位元件，刚性心轴由导向部分1、定位部分2及传动部分而组成。 导向部分的作用是使工件能快速正确地套在心轴的定位部分上，其直径尺寸按间隙配合选取。心轴两端设有顶尖孔，一端铣扁，可插入拨盘方孔，也可设计成带有莫氏锥柄的结构，使用时直接插入主轴前锥孔内。 图(a)和图 (b)为过盈配合，定心精度高。 图(c)为间隙配合，装卸方便。 3.定位心轴 主要用于盘套类零件的定位 小锥度心轴 这类心轴外圆表面锥度为1:1000--1:5000，定心精度高达0.005—0.01mm，要求工件定位孔有较高的精度。工件安装是从小端楔入，楔紧后孔表面产生局部弹性变形，使其与心轴在长度LK上产生过盈配合，保证工件定位后不倾斜。同时工件不需再夹紧。 小锥度心轴 1.锥形心轴将限制工件的五个自由度。相当于长心轴+小平面 2.两顶尖：左端固定顶尖限制三个自由度，右端可移动顶尖只限制二个自由度。 图 长圆锥孔在锥度心轴上的定位 图 工件上顶尖孔在顶尖上的定位 主要定位基准，限制 X、Y、Z 自由度 次基准，与主基准一起限制X、Y自由度 限制5个自由度 （三）工件以锥面定位 工件以外圆表面定位主要有两种形式。一种是定心定位，常用各种自定心卡盘和弹簧夹头以及定位套；另一种是支承定位，常用支承板和V型块。 (1)定位套 （四）工件以外圆柱面定位 (2)支承板 工件以外圆表面的侧母线定位时，常采用支承板，此时属支承定位。支承板与侧母线接触长限制二个自由度，接触短限制—个自由度。 图 支承板对工件外圆表面定位 (3)V形块 工件外圆以V形块定位是最常见的定位方式一。V形块两斜面夹角有60°、90°、120°等，其中90°V形块应用最广泛。 V形块定位的优点是对中性好，可用于非完整外圆柱表面定位。长V形块或两个短V形块组合限制四个自由度；短V形块则限制二