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《锻造工艺学》 材料成型与控制系:张建飞 课程内容: 绪论 锻造用原材料的下料方法 锻造的热规范 自由锻主要工序分析及工艺 模锻形成工序分析及工艺 精密模锻 模锻锤 可以镦粗、拔长、滚挤、弯曲、成形、预锻、终锻。 长轴类锻件 短轴类锻件 第五章 锻造工艺与模具设计 曲柄压力机 行程不能调节; 不能拔长和滚挤; 每个变形工步在 一次行程中完成。 第五章 锻造工艺与模具设计 摩擦压锻机 螺杆与滑块非刚性连接,承受偏心能力差; 滑块行程、打击能量可自动调节。 第五章 锻造工艺与模具设计 * 教材: 吕炎.锻造工艺学.机械工业出版社,1995 参考书: [1] 高锦张.塑性成形工艺与模具设计.机 械工业出版社,2001 [2] 姚泽坤.锻造工艺学.西北工业大学出 版社,1998 考试方面: 1、考试方式:待定 2、考试时间:课程结束即考试。 第1节 锻造工艺概述 锻压——借助外力的作用,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件。锻压属于体积成型。锻压又称作锻造或冲压。 第1章 绪论 一、锻造生产的重要性 (一)国防工业 :飞机上的锻压件重量占85%;坦克上的锻压件重量占 70 %;大炮、枪支上的大部分零件都是锻制而成的。(二)机床制造工业 :主轴、传动轴、齿轮和切削刀具等都由锻件制成的。(三)电力工业:水轮机主轴、透平叶轮、轮子、护环等均由锻件制成。 (四)交通运输工业:机床上的锻压件重量占60%;汽车上的锻压件重量 占80%;轮船上的发动机曲轴和推力轴由锻制而成。(五)农业:拖拉机、收割机的主要零件也都是锻制成的,如拖拉机上就 有560多种锻件。(六)日常生活用品:锤子、斧头、小刀、钢丝钳等亦均是锻制而成。 锻造工艺概述 第1章 绪论 锻造工艺概述 第1章 绪论 锻造工艺概述 第1章 绪论 锻造工艺概述 第1章 绪论 锻造工艺概述 第1章 绪论 二、锻造分类 自由锻、模锻、特种锻造 按加工方式分: 按变形温度分: 热锻——温锻——冷锻 根据工作时所受作用力的来源分 :手工锻造、机器锻造 除自由锻外,其它两种均用到模具。 再结晶温度 室温 锻造工艺概述 第1章 绪论 锻造工艺概述 第1章 绪论 分类 自由锻(胎模锻)工艺灵活、工具简单、锻件精度差、生产效率低、操作水平要求高;适于单件小批量生产。 模锻:工艺定型、生产效率高、工具复杂、锻件精度高,专用设备多。适于批量生产 特种锻造:专用设备、生产效率高,只能生产某一类型产品;适于大批量生产。如热挤压,辊锻,精密锻造。 二、锻造分类 分为手工自由锻和机器自由锻。 自由锻:利用冲击力或压力使加热好的金属在上、下抵铁之间产生变形。 工艺特点:坯料变形时,除与上、下抵铁或其它辅助工具接触部分表面外,都是自由表面,变形不受限制。 第1章 绪论 胎模锻 第二节 锻模设计简介 在自由锻备上设采用活动模具成型锻件的方法称为胎模锻。 锻件尺寸精度高于自由锻;设备比模锻简单。但人力操作胎模劳动强度大。 适应于小型锻件,中、小批量生产。 第1章 绪论 三、锻造加工特点 优点: 1、能改善金属的组织,提高金属的机械性能; 2、提高材料的利用率和经济效益(节省材料和切削加工工时); 3、具有较高的劳动生产率。 缺点: 1、不能获得形状复杂的锻件; 2、初次投资费用高(设备、工模具、厂房); 3、生产现场劳动条件差。 锻造工艺概述 第1章 绪论 四、锻造设备 锻造工艺概述 1.自由锻设备:锻锤、空气锤、蒸汽-空气锻锤 水压机、油压机 2.模锻设备:锤上模锻 压力机模锻 摩擦压力机模锻 第1章 绪论 模锻设备 较低 较高 冲击力+压力 摩擦压力机 较高 较高 压力 平锻机 较高 较高 压力 曲柄压力机 较低 较低 冲击力 模锻锤 生产率 锻件精度 锻造力性质 模锻设备 第1章 绪论 六、锻造工艺的主要生产工序 锻造工艺概述 第1章 绪论 (1)下料:将原材料切割成所需尺寸的坯料 (2)加热:提高金属的塑性,降低变形抗力,便于模锻成形。 (3)模锻:得到所需锻件的形状和尺寸。 (4)切边或冲孔:切去飞边或冲掉连皮 (5)热校正或热精压:使锻件形状和尺寸更准确 (6)在砂轮上磨毛
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