孙传祝《机械制造工艺学》第2次课.pptVIP

什么是生产过程？什么是工艺过程？ 何谓生产纲领？对机械加工工艺过程有哪些影响？ 有哪几种生产类型？ 什么叫基准？包括哪几种基准？ 第二章　工件在夹具中的定位 §2-1 概 述 §2-2 工件的定位原理 §2-3 定位元件的选择与设计 §2-4 定位误差的分析与计算 第二章　工件在夹具中的定位 装夹的概念 装夹方法 夹具装夹及其误差 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 §2-1 概 述 §2-2 工件的定位原理 §2-3 定位元件的选择与设计 §2-4 定位误差的分析与计算 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 完全定位 部分定位 欠定位 过定位 规定 组合表面定位时存在的问题 减少或消除过定位造成不良后果的措施 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 第二章　工件在夹具中的定位 思考题： 1-9 、1-10 补2-1 什么情况下允许采用过定位？ 补2-2 采用组合表面定位时，会出现什么问题？ 补2-3 定位支承点没超过6个时能否产生过定位？举例说明。 作 业： 1-11（指理论上应限制的自由度）、1-12 * 第2次课　　教学课型：理论课 上次课内容复习 第2次课　　教学课型：理论课 第2次课　　教学课型：理论课 §2-1　概 述 第2次课　　教学课型：理论课 三、夹具装夹及其误差 §2-1　概 述 1.夹具装夹过程 第2次课　　教学课型：理论课 三、夹具装夹及其误差 §2-1　概 述 1.夹具装夹过程 第2次课　　教学课型：理论课 三、夹具装夹及其误差 §2-1　概 述 2.夹具的组成 夹 具 ↗ ↘ ↗ ↘ 定位元件： 对刀—导引元件： 夹紧元件： 夹具体： 用于确定工件在夹具中位置。 用于确定夹具相对于刀具的位置。 用于加工过程中，工件在各种力的作用下，保持在夹具中的既定位置不变。 用于连接夹具各元件及装置使其成为一整体，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。 第2次课　　教学课型：理论课 三、夹具装夹及其误差 §2-1　概 述 3.夹具装夹的误差 夹具装夹的误差 工件的装夹误差δ装夹： 过程误差δ过程： 夹具的对定误差δ对定： 与工件在夹具中装夹有关的加工误差。 与加工过程有关的误差（变形、磨损等）。 与夹具相对于刀具及切削运动有关的加工误差。 ↗ → ↘ 第2次课　　教学课型：理论课 三、夹具装夹及其误差 §2-1　概 述 3.夹具装夹的误差 δ装夹 定位误差δ定位： 夹紧误差δ夹紧： 工件在夹具中由于定位不准确所造成的加工误差。 工件夹紧时由于变形所造成的加工误差。 ↗ ↘ 第2次课　　教学课型：理论课 三、夹具装夹及其误差 §2-1　概 述 3.夹具装夹的误差 δ对定 对刀误差δ对刀： 夹具位置误差δ夹位： 与夹具相对于刀具位置有关的加工误差。 与夹具相对于切削成形运动位置有关的加工误差。 ↗ ↘ 第2次课　　教学课型：理论课 §2-1　概 述 合格零件应满足的条件： δ装夹+δ对定+δ过程≤T(公差)。 设计、选用夹具时，要给δ过程留有一定的余地。 一般以各占T/3平均分配，并进行粗略计算，或前两项之和不大于2 T /3，以保证给δ过程留有T/3之余地。 三、夹具装夹及其误差 3.夹具装夹的误差 ！ 第2次课　　教学课型：理论课 工件在空间自由状态下具有6个自由度。 第2次课　　教学课型：理论课 限制工件某一方向的自由度，工件在该方向的位置就得以确定。 将定位元件抽象为定位支承点，即6点定位原理。 §2-2　工件的定位原理 6点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位。 第2次课　　教学课型：理论课 §2-2　工件的定位原理 一、完全定位 第2次课　　教学课型：理论课 工件在机床上或夹具中6个自由度均被限制时。 §2-2　工件的定位原理 二、部分定位 第2次课　　教学课型：理论课 工件在机床上或夹具中6个自由度未被全部限制时。 无法限制、也没有必要限制某方向的自由度。 §2-2　工件的定位原理 第2次课　　教学课型：理论课 工件在定位时允许保留某方向的自由度。 §2-2　工件的定位原理 无法