掘进机使用安全系统技术补充技术要求措施.doc

实用标准方案 PAGE 精彩文档 山西古县金谷煤业有限公司主、副斜井 掘进机使用安全技术补充措施 中煤四处金谷项目部 2011年12月30日 说明：补充措施编制完毕，先由项目部组织有关人员会审修改，然后报请上级主管部门审批，将汇审意见填在此项，并履行签字手续。 审 批 意 见 签 名 姓 名 职 务 单 位 姓 名 职 务 单 位 总工意见 规程、措施贯彻纪录 措施名称 山西古县金谷煤业有限公司主、副斜井掘进机使用安全技术措施 贯彻时间 年 月 日 工种 贯彻人 应贯彻 人，实贯彻 人。 补贯彻人 应补贯彻 人，实补贯彻 人。 掘进机使用 结合我单位现有施工装备和技术特长，经过施工方案论证，为加快施工速度，主、副斜井决定采用EBZ160掘进机一次掘进成井，配合2部DJS-800型皮带机排矸的施工工艺，特编制此补充措施。 一、工程概况 主斜井工程量168m，净宽×净高=4.6×3.8m，副斜井727m，净宽×净高=4.0×3.5m，表土及风化基岩段采用钢筋混凝土支护，砼强度砌碹部分C25，垫层用M10砂浆片石，铺底砼C25，岩层稳定时采用锚网喷+锚索支护，喷射砼强度C20。 二、施工方法： 1、掘进 采用掘进机一次掘进成井。当岩石过硬，掘进机无法施工时仍采用炮掘。 掘进机行进切割顺序：由下向上顺序，先中间后四周的原则切割。综掘机切割时将切割头调至斜井巷中，由中下部开口进刀，左右摆动，切出横槽，然后由下向上切割，进刀深度以0.5m为宜，先切割至与设计相近的断面，最后从巷道的左下角进刀切割至设计断面。为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。切落的矸石落入综掘机铲板的收集头上，收集头上的圆盘耙爪连续运转，将矸石装入综掘机内的运输机，转运至综掘机后的皮带上运出。 综掘机每掘进1m后，必须停下来进行顶部锚网支护，遇局部顶板岩石坚硬综掘机切割不动时，采用钻爆法挑顶。支护完成开始后，再进行下一循环。 切割工艺流程：准备→切割→转载→运输→退出（同时准备支护材料）→支护 综掘机切割顺序示意图如下： 21说明： 2 1 本图为切割滚筒运行轨迹示意图。 图中1点为滚筒割刀进刀起点。 图中2点为刷宽成井起始点。 掘进机掘进操作工艺流程如下： （1）接班后，司机应配合班组长检查工作面围岩和支护及掘进机周围情况，并由专人检查通风、瓦斯情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 （2）对机器进行全面检查：操纵手把和各种按钮是否可靠；机械、电气、液压系统及安全保护装置是否正常；转载胶带机是否完好；切割头截齿有无掉齿和严重磨损现象等。 （3）检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。 （4）开机前必须发出报警信号，按起动顺序：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。 （5）液压泵启动后应观察压力表的指示是否符合要求,有问题时应停机检查。 （6）各种操纵手把应缓慢平稳操作，严禁将手把一下从一头转换到另一头。 （7）掘进时，应按先软后硬的程序进行。岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进。 （8）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。切割必须考虑岩石的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 （9）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取钻爆法挑顶等其它措施。 （10）根据岩石的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落矸量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （11）截割头必须在旋转状态下，才能截割岩石。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （12）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300 毫米，严禁截割头与铲板相碰。 （13）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 （14）岩石块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。 （15）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 （16）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。 （17）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 （18）随时注意观察机械各传动部、电机以及液压系统的运转情况，当压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 （19）运转中应注意冷却水的温度、流量，当水量不足、防尘设施不齐不准作业。 （20）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水