质量问题的奖罚办法（试行）.docVIP

xxxxx有限公司 Q/DY/MN 06.05.ZB-2017 PAGE 2 PAGE 1 质量问题的奖罚办法（试行） 1 目的 为加强生产过程中的质量控制，激发各类人员质量意识，自觉执行保证产品质量的相关要求，保证产品保质保量顺利完成，特制定本办法。 2 适用范围 本方案适用于有限公司所有与生产有关的部门。 3 职责 3.1公司各部门按照考核制度进行考核 3.2质技处检验科负责质量考核争议的仲裁和归口管理工作 3.3质技处检验科每月底负责将考核结果汇总上报 3.4财务处负责考核金额的核算和发放 4 考核细则 4.1批量问题考核 序号 考核标准 处罚金额 被考核部门 备注 1 不合格品流入≥20%造成二次装配，每发现一批扣50元。 50 技术、检验 2 因质技处下发技术文件不正确,造成的批量问题按100元/次考核（按当批生产数计算，少于20台不做考核） 100 技术 3 未按技术文件，BOM执行装配，造成批量错装、漏装的同类问题超过10%一次扣100，影响交期或造成批量返工的，一次扣200元 100-200 生产、制造 4 产品装卸、转运及储存防护不当，造成产品批量损坏不良的，每次扣100元 100 物资、生产、制造 5 未按照工艺要求进行生产造成的质量问题，≥20%的按照100-200元考核（重大损失按公司要求承担费用） 200 生产、制造 6 擅自改变工装夹具造成的质量问题，≥10%的按照100-200元考核（重大损失按公司要求承担费用） 200 生产、制造 7 发现的质量问题，不配合积极处置、整改的，按200元每次对责任单位进行整改 200 各相关单位 8 擅自使用以判定不合格的配件或私自撕掉产品状态标识（不合格品） 200 各相关单位 4.2零星质量问题考核 4.2.1成车检验员、自制件检验员在检验过程发现的质量问题，一个问题点奖励1元； 4.2.2巡检员（成检员、自制件检验员）在检验过程中发现的批量装配问题（按实际错漏总数统计），一个问题点奖励1元； 4.2.3合格证打印员发现的成车质量问题，一个问题点奖励5元，对应检验员处罚5元； 4.2.4检验合格的成车，生产处人员发现的质量问题，经确认属正常检验而错检漏检的问题，一个问题点奖励10元，对应漏检问题的检验员一个问题点罚10元； 4.2.5市场出现的质量问题，属检验员责任的，一个问题处罚对应检验员20元； 5 问题分类与费用承担 问题分类 问题描述 承担方 金额 错漏装 检验员发现的经生产确认属生产处原因造成 的错漏装问题（已经过生产复检或下线车辆） 生产处 制造处 1元/件 装配不当 检验员发现的装配不符工艺要求，或影响整车使用性能的装配不当问题； 生产处 制造处 1元/件 碰划伤 检验员发现的属员工操作不当或造成碰划伤或造成零部件更换；； 生产处 制造处 1元/件 焊接质量问题 市场或现场发现的焊接质量问题影响整车外观或整车性能的 制造处 按单价的10倍处罚 所有质量问题 生产处、制造处人员发现经过检验合格件上或车上的质量问题； 质技处 1元/件 6 问题统计 按现场错、漏装及装配不当统计表统计，谁发现的问题谁记录，月报汇总统计报批； 汇总报批统计表： 序号 车型 问题描述 性质 责任方 检验员 金额 说明：性质分类：错装用“C”表示；漏装用“L”表示；装配不当用“Z”表示 制表：统计员（质技） 审核：质技处 会签：各相关部门 批准： 总经理 批量问题考核表： 序号 考核项目 考核金