农药生产年度工作总结.pptVIP

工作总结（201108--12）主要内容 职责说明 完成情况 存在问题 整改方案 职责说明 依据分工安排，主要职责是： 生产技术工作：生产工艺实施的检查、技术问题协调处理、散料处理、促进工艺配方优化、分厂技术资料的收集整理管理 质量管理工作：产品、半成品内在质量和外在质量标准实施情况检查、质量问题协调处理、质量分析、培训 设备管理工作：日常设备管理（维护保养、台账等）、设备技改、新增设备及备件报批、检修、设备培训 技术方面工作 1、关于工艺实施情况： 现状：工艺不够完善；车间执行率低约90%，复配一次合格率65%，粉剂研磨一次合格率90--95% 目标：敦促制剂技术部完善工艺，明年车间执行率达到98%，一次复配合格率85%，粉剂研磨一次合格率98% 2、技术问题处理情况： 现状：救火式处理，被动。苯+快；扑草净散料；50%、90%乙草胺EC调整乳化剂；泡腾剂质量问题协调处理等。 目标：早实验早准备，提高预见性，减少不必要的损失。对部分出现的问题定位课题，早做研究；严格加工工艺，完善问题的反馈程序。 3、散料处理情况： 现状：累计协调处理散料45.6吨，剩余散料和半成品已定人、定期处理。 目标：当季度之前的散料处理率98%，当季度产生的散料按计划处理、使用 4、工艺配方促进改进情况： 现状：该项工作目前在整理阶段，目的是降成本、提质量；具体是：草甘膦747建议加三聚磷酸钠，降低破碎率；80%莠去津WP改配方降成本；增加硬度，50%90%乙草胺EC乳化剂调整等。 目标：产品分类、定位，常规产品做成本，效益产品做质量和药效；配方工艺存在的问题或不足结合生产和销售实际情况，反馈给制剂技术部，计划2012年因此节约目标10万元。 技术亮点 1、复配一次合格率由55%----85%（节约用电和人工，提高效率）。 2、扑草净散料处理（陈旧物资再利用，盘活积压资金）。 3、莠去津湿粉水分控制25%（提高研磨一次合格率，减少“水”的搬运）。 4、车间生产损溢量（粉剂、复配，是控制和掌握原材料消耗的最有效的办法）。 5、散料摊派会（责任到人、减少浪费，陈旧物资再利用，盘活积压资金）。 质量方面工作 1、标准执行情况检查 现状：因倒箱、生产涉及到的质量影响因素太多，标准不够完善；标准执行率约90% 目标：结合实际情况，完善标准，标准执行率达98% 2、问题处理 现状：救火式处理，质量问题预见性差，问题出现频率高。 目标：完善程序，及时反馈给相关部门，降低问题出现频率20% 3、质量统计分析 现状：现在统计分析在做，深度不够，反馈不够，措施和实施力度不够，需要理顺实施程序和考核办法。 目标：理顺程序，每周一次分析总结会议，结合品管部工作反馈和流水线设备改造，将现有计量、封口的不合格率下降50%，其他不合格项下降30% 质量亮点 严格控制倒瓶标准，完善倒瓶程序，减少浪费，降低成本 百草枯封口 复配投料、计量（协调校磅、督促） 质检员培训 设备方面工作 1、日常维护 现状：有台账，有巡检，但工作标准低些 目标：设备管理形成制度，完善管理标准和流程 2、设备技改、创新 现状：圆盘灌装机、电眼、液位探测器等，在厂里正确的激励政策下，技改创新的比赶超的良好风气逐步形成 目标：继续鼓励出新，完善激励政策，在发明4种以上车间用设备或备件（方瓶调整器、自动称重检测等） 3、新增报批、检修 现状:8月份后无新增设备，检修工作较完整，计划仍不够细 目标：完善流程和标准，检修计划周全细化。 4、培训 现状：培训工作开展正常，外出4人，内部设备员培训3人次。 目标：每月搞一次简单培训，每年搞两次考核。 设备亮点 1、注料头正常运行100%。 2、创新：电眼、液位探测器、旋转灌装机 3、输送带、计数器，改变现有水平机产品 装盒 、箱的现状 4、设备安全检查两次，累计问题40余次，整改率80%以上。 分管工作存在的问题 目前农药市场形势： 1、中国农药市场目前容量是250亿人民币，其中50亿是进口产品，占20%，而且进口增长10—25%速度远大于国内企业增长的5—10%的增长率。 2、国内企业产能严重过剩，产品质量技术含量低，产品几乎都无自主产权，导致竞争激烈，目前已进入淘汰阶段 结合形势和厂里现状 1、工作程序问题（效率）： 2、工作标准和产品标准问题（质量、效率） 3、激励机制和考核问题（动力和行动目标） 计划 1、完善流程放开思路，加大力度抓好工艺流程和质量标准的执行工作 2、做好设备改进和创新工作，改善工作条件，提高效率。计划新增8台贴标机（不干胶2—3台，浆糊的5—6台），3-5台理瓶机；计划研制增加流水线上称重设备（计量自动检验）；用好分瓶器和封口机断电报警器（封口检验）；研制方瓶