冬季施工措施及热工计算.docVIP

401所冬季施工措施及低水化热混凝土热工计算 依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬季施工期。冬施期间，除人、机、料、法、环等因素应符合一般要求外，尚须做好如下控制措施： 材料控制 （一）砂、石：进入冬施前，材料室应尽可能多地贮存砂子，以避免购入冻砂；十一月份以后进场的砂、石料要严格控制含水率（6.0%）以防冻结。 （二）水泥：冬施期间宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5。 （三）粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰时，强度等级在C20以上的混凝土粉煤灰最大取代率不宜超过15%。 （四）外加剂：冬施之前，试验室应通过试验选定一种无氯盐、无尿素、无污染型防冻剂。 （五）水：冬施期间采用热水拌合混凝土，水温不宜高于80℃，具体温度应根据环境温度及施工要求而定。 生产过程控制 人员：开盘前30分钟，所有生产人员均须到岗，检查设备及材料情况。 （二）设备：设备维修人员必须对设备加强定时定点检查，发现问题及时处理，保证生产顺利进行。开盘前必须用热水冲刷搅拌机不少于5分钟。 配合比 1、配合比设计必须考虑到冬施混凝土强度损失的实际情况，留出足够的余量。 2、严格控制混凝土的水灰比，对C20以上的混凝土最小胶凝材料用量不宜少于300kg/m3；外加剂应依据试验，在不同条件下按规定掺量掺入。 （四）投料 1、所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物，严禁有冻块的砂石进入料斗。 2、由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除，如无特殊要求，混凝土坍落度宜采用满足施工要求的最小坍落度原则。 （五）搅拌过程及温度控制 1、开盘前，质检部负责测定水罐内水温，符合要求后方可通知主机操作室开盘生产。 2、搅拌机室内要悬挂温度计，主机操作人员应随时检查机室内温度情况，保证机室温度在10℃以上。 3、搅拌投料顺序为：先加砂、石、水搅拌不少于15S后再加水泥、外加剂及掺合料搅拌不少于30S，严禁80℃温度以上的热水直接和水泥接触。 4、混凝土出机温度不宜低于10℃，具体温度应根据环境气温、运距及施工要求等因素确定并按质检员要求控制。 5、开盘后第一车混凝土出机温度达到技术要求后，由质检员通知操作员方可批量生产，否则应及时调整水温。 （六）运输及卸料 1、进入冬施后，罐车应加保温套，接料前必须先用热水冲刷转动车罐数分钟之后倒净积水再接灰；运输过程中，司机应注意做好防滑防冻工作。 2、混凝土到达现场后，控制卸料入模温度不宜低于5℃；值班调度应做好车辆调配及协调工作，尽可能避免在施工现场压车现象，保证混凝土及早浇筑完毕。 3、罐车司机要在发货单上记录清楚到达时间和浇筑完毕时间，控制混凝土在现场的停留时间不宜超过15分钟。 （七）检验 进入冬施后，搅拌站应加强质量检验的力度，具体要求如下： 1、骨料检验 当班质检员每天每4小时检验骨料情况至少一次，严禁骨料中混有冰雪冻及其它易冻裂的物质；铲车司机也应在生产过程中随时检查骨料情况。 2、水温检验 质检部派人每天每4小时检验水温至少一次并做好记录，保证拌合用水温度符合技术要求。 3、混凝土出机温度检验 每一工程部位，每搅拌100m3混凝土，当班质检员测定出机混凝土温度不少于一次并做好记录。 4、混凝土入模温度检验 当班质检员每天随车到施工现场检测混凝土入模时的温度。 5、试块留置检验 当班生产试验工必须严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定留置标养试块及同条件养护试块，并保证同条件养护试件同施工现场结构养护条件尽可能一致。 在以上检验过程中，如发现实际情况与要求不符，应及时通知站内有关人员或负责人采取适当措施进行调整。 （八）现场及环境 1、在冬施期间，应密切注意天气预报，在搅拌站生产现场设置室外测温装置，试验室人员每天按时测定并记录4次大气温度及当天的天气情况。 2、司机冼涮车辆必须在指定的地点，不得随意乱洗、乱倒，以防场地结冰路滑。 3、车辆停放有序，保持道路畅通无阻，保持车辆整洁。 三、建议施工单位冬季施工浇筑注意以下事项 1、在浇筑混凝土之前，最好搭设暖棚，保持暖棚内温度不低于+5℃。 2、混凝土连续分层浇筑时，分层厚控制在20-30cm，已浇筑层的混凝土在未被上层混凝土覆盖之前，其温度不得低于+5℃。 3、混凝土成型后，应立即进行防寒保温，结构的边陵角加强覆盖保温，迎风面须采取防风措施。混凝土防寒保温，应采用土工布-塑料布-岩棉被覆盖。 4、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，并作相同数量的同条件养护试件。 5、根据同条件养护试件的试验强度，外侧达到设计强度70％后，方可拆除模板。 6、加热养护结构的模板和保温层在混凝土冷