钳工基本操作知识大全.ppt

漳州市第一技工学校 文明筑和谐 敬业育英才 求知修德能 创新谋发展 钳工基本操作知 识 引 言 机器或设备是由零件组成的。 零件大多数是由工程材料制成的。 机械制造的生产过程是： 机械制造的生产过程 钳工的概念及工作任务 钳工基本操作技能 其内容有： 划线、錾削、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔）、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、粘接、刮削、研磨以及机器装配调试、设备维修、基本测量技能和简单的热处理等。 基本操作技能是：进行产品生产的基础 钳工专业技能的基础 第一章：金属切削的基础知识 利用刀具从工件上切除多余的金属，以获得符合要求的零件的加工方法称为金属切削加工。 一、切削运动 刀具和工件之间的相对运动； 按其功用分为 —— 主运动： 将切屑切下所必需的最基本运动 特征：速度最高、消耗功率最大；只有一个。 可以直线或旋转运动。 进给运动：使新的金属继续投入切削的运动 特征：速度较低、消耗功率较小，可有多个。 可以是连续或间断运动。 常见的金属切削方法 切削时的工件表面 —即将被切削的表面 —经刀具切削后形成的表面 —被切削刃正在切削的表面 二、切削用量 1. 切削速度（υc） 是指刀具切削刃上选定点，相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度（即主运动的线速度）； 其计算公式为： υc =лdw n / 1000 ≈ dw n / 318（m/min ） 式中：n：工件转数，单位为 r/min （转/分）； dw：工件待加工表面直径，单位为 mm。 2. 进给量（f） - 指在主运动的一个工作循环（工件或刀具每转或往复一次或刀具每转过一齿）内，工件与刀具沿进给运动方向的相对位移量，称为进给量。 其单位为：mm / r。 例：车削时的进给量为工件每转一转，车刀沿进给运 动方向移动的距离。 3. 背吃刀量（ap） 指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 其计算公式为： ap =（dw — dm）/2 式中： ap：背吃刀量；单位为：mm； dw：工件待加工表面的直径；单位为：mm； dm：工件已加工表面的直径；单位为：mm。 三、切削用量的选择 * 选择切削用量的基本原则是： 在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首 先选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，最后选择大的 切削速度。 1、背吃刀量的选择 粗加工时，除留足精加工余量外，尽可能一次切完。 如需要分次加工，则背吃刀量依次减少进行选择。 精加工应根据加工精度、表面粗糙度的要求来选择。 2、进给量的选择 粗加工时，f 取大些；精加工时，f 取小些。 3、切削速度的选择 根据工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具寿命的不同来进行选择，可通过计算、查表、经验公式计算。 四、金属切削刀具 1、刀具的构成 “三面、二刃、一刀尖” —— 前面：切屑流过的表面。 主后面：与过渡表面相对的表面。 付后面：与已加工表面相对的表面。 主切削刃：前面与主后面的交线。 副切削刃：前面与副后面的交线。 刀尖：主、副切削刃交点； 圆弧或直线过渡刃。 2、确定刀具切削角度的辅助平面 基面：通过主切削刃上某选定点与该点切削速度方向 垂直的平面。 车刀的基面平行于水平面。 切削平面：通过主切削刃上某选定点与主切削刃相切 并垂直于该点基面的平面。 车刀的切削平面是铅垂面。 正交平面：通过主切削刃上某选定点，且同时垂直于 基面和切削平面的平面。 以上三个辅助平面相互垂直，刀具的切削角度就在这三个辅助平面内测量。 3、在正交平面内测量的角度 前角γo：前刀面与基面间的夹角。 作用：使切削刃锋利，切削省力，并使切屑容易排出。 大小选择：一般选取范围是－5°～25°； 粗加工：为保证刀具强度，前角取较小值； 精加工：切削省力，保证质量，前角取较大值。 主后角αo：主后刀面与切削平面间的夹角。 作用：可改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况。 大小选择：只能取正值，一般选取范围是 3°～12°； 粗加工：为保证