钢铁行业余能余热利用新技术.pptVIP

（一）工业余热利用的潜力 预计到2020年： 工业余热开发利用量可达到2.2亿吨标煤，装机4500万kwh 工业余热资源利用率接近55% “十三五”新增工业余热开发利用量约5000万吨标煤，新增装机900万kwh 对实现全社会节能目标的贡献率可达10%左右 未来工业余热利用的几个判断： 工业余热资源依然丰富，潜力空间依然可观，但受技术因素和经济因素的制约，开发难度加大 余热发电是开发利用的重大技术途径，但需要因地制宜，综合考虑，合理选择 目前高温余热利用充分，未来中低温余热利用是“主战场”，同时需要啃“硬骨头” （二）未来工业余热利用的主要方向 中低温余热： 螺杆膨胀机发电 低压饱和蒸汽发电 低温有机朗肯循环发电 吸收式热泵技术 高效换热器 熔渣显热利用： 钢渣余热回收 热态高炉渣直接矿棉化 共性技术 变工况下稳定运行技术 解决热载体含尘性、粘结性、腐蚀性问题 特殊烟气的余热利用技术 谢 谢！ 6、纳米喷涂材料技术 （二）余能余热回收利用技术 特性： 抗腐蚀、沾污结渣，陶瓷惰性薄膜 耐磨损 ，硬度仅次金刚石 高稳定发射率，高吸热能力 结合坚固，渗透性络合结合 6、纳米喷涂材料技术 以复合金属氧化物陶瓷为主要成分的灰色的水分散型陶瓷涂料 适用于耐火材料和金属基质表面 在温度超过1000摄氏度时发射率仍高于0.9 抗沾污结渣，可适用多种燃料 在炉窑受热面使用03/C涂层可使热分布更均匀 可以更快升温及冷却，达到增加产能的目的 ? 应用效果： 工业炉窑节能率可高达5-30% 电站锅炉节能率可高达0.8-2% 相应节能比例降低CO2排放 减少氮氧化物NOx排放量可高达30% 增加热力设备产能可达5-10% 延长基质材料使用寿命1倍 （二）余能余热回收利用技术 7、氟塑料（PFA\FEP）烟气余热回收技术 该材料具有耐高低温（-80℃~260℃）、极耐腐蚀、耐磨损、热效率高、热交换速度快、使用寿命长（5 年~8 年）、节能降耗、二次除尘净化烟气、环保等特点 （二）余能余热回收利用技术 7、氟塑料（PFA\FEP）烟气余热回收技术 主要优势特点： 1、耐腐蚀性极强。几乎对所有化学品和溶剂呈惰性，且几乎没有一种溶剂或化合物可在300℃以下溶解它，因此，氟塑料烟气余热回收换热器相对于金属换热器有明显优势，可在烟气酸露点以下更充分回收烟气余热。 2、优越的清灰功能。由于氟塑料本身具有不粘性及自清洁性，因此氟塑料材料制造的换热管具有一定的自清灰功能，从而可以显著地减少换热管外表面的积灰陈积并可快速和彻底地清除少量的积灰；同时设计保证烟气流速均匀流动顺畅，并在换热器内安装有压缩空气和水清灰装置，从而很好的解决了积灰问题。 3、优异的耐磨损性。氟塑料换热管本身具有优异的耐磨损性，而且氟塑料烟气余热回收换热器设计时选取低磨损、低阻力的烟气流速，从而减少了对换热器管束的磨损。 4、低阻力。氟塑料换热管本身表面光滑，摩擦系数小，对烟气的阻力小；烟气余热回收换热器设计时也充分考虑了换热器本身对烟气本身的阻力，隔板中间做成镂空，多组换热器之间都留有相应的间距，以减小对烟气本身的阻力，对上下游设备也没有明显的影响5、使用寿命长。氟塑料极耐大气老化，老化期在十年以上。氟塑料烟气余热回收换热器耐腐蚀性极强，且耐磨损性强，不易堵灰，因此，该设备使用寿命可长达8-10 年。 （二）余能余热回收利用技术 8、三维肋片管式空气预热器工作原理 三维肋片管技术是一种换热性能优异的高效换热元件，其肋形结构与其它任何一种三维粗糙管都有所不同。它的三维内肋是采用挤压加工的方法在金属管内壁堆积而成的，因此其肋面是一个曲面与平直面的结合体，因此称之为“三维”肋化技术。 因为肋结构的存在，使得钢管壁面附近的层流层得到破坏，层流层厚度减薄，湍流强度得到加强，进而实现强化换热。 （二）余能余热回收利用技术 9、加热炉纯氧燃烧技术 将加热炉原有烧嘴以自冷却无焰纯氧烧嘴代替，空气助燃改为氧气助燃。使炉内燃烧特性得到改善，实现弥散式燃烧，炉内温度场均匀稳定、还原性气氛增强，钢坯表面氧化烧损减少、NOx 排放较少 、燃料消耗降低. （二）余能余热回收利用技术 10、溴化锂吸收式热泵技术 采用中温废热能驱动，在有低温的循环冷却水的条件下，吸收中温热源热量，提供高温的采暖或工艺用热源。由于不消耗高温热能，运行费用极低。 （二）余能余热回收利用技术 冶金/制药/化工废蒸汽/热水 区域采暖工艺加热 循环冷却水 10、溴化锂吸收式热泵技术 （二）余能余热回收利用技术 11、烧结烟道废气循环烧结技术 烧结废气的余热量占烧结总热耗的20-30%，且含SO2、NOX和二噁