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精益生产评价标准 2018-04-08 发布 总16页第 PAGE 总16页第 PAGE 9页 精益生产评价标准（试行稿） 5S管理 定义：5S管理是精益生产的基础，是实施标准化及提高效率的良好平台，是提高员工素质、养成良好习惯的有效方法，包括：整理(SEIRI)、 整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。 目的：“一物一位”，清减所有不必要的东西，让所有与标准相违背的“异常”一目了然、易于暴露，从而实现工作场地有序化；实时加以维 护，保持一个安全、整洁、有序的工作环境，不断追求更高的标准。 评价要点：建立5S推行机制，实现所有物品的3定管理，相关改善活动从局部扩展到全公司并常态化。 序号 评价内容 评价分值 1 2 3 4 5 1 要求 公司建立5S管理标准和流程 公司明确5S管理的主管部门、建立相应的管理框架 公司制定5S管理标准 、流程，确定管理目标 5S管理标准得到有效的实施 分层级对5S管理工作进行评价 评价中出现的问题能有效地改进和消除 （执行PDCA管理循环 、闭环管理） 要点说明 建立5S管理的方法和依据， 系统地推进5S 管理工作 确定主管单位和人员 5S管理定义、方法与标准明确，并设定具体的目标及计算方 法，如定置率、5S管理评价分值 所有员工容易被传达和理解5S管理标准，对照5S管理标准核查实际执行中的遵守程度 建立不同层级的评价和总结方式，各级管理人员定期或不定期进行现场确认评价 建立分层跟踪逐步解决的流程，及时改善所发现问题，不断完善标准 2 要求 5S管理工作应纳入日常化管理 5S管理工作作为活动的形式在公司内开展 随机的实施整理、整顿、清扫 定期的实施整理、整顿、清扫 确定每个人的责任分担区域及标准 每人、每日5S管理工作标准化 要点说明 5S管理达到日常化，已形成企业管理的习惯（随时随地实施5S），不再以活动的形式开展 只是定期或不定期的作为改善活动实施 （工作场所呈现混乱） 人员的意识还不够强烈，无规则的实施 （现场5S成果维持不足） 人员有些意识，且有规则的实施3S工作（现场成果一段时间内能够维持， 如上班与下班时） 有责任区域图，明确每个人实施的范围 （现场大部分区域能够维持效果） 已养成日常工作的习惯，能够随时随地的执行5S 3 要求 生产现场实施3 定(定置、定容 、定量)管理 料架、器具、不良品等物品在现场规范摆放 料架、器具、不良品等物品的放置场所明确、目视化 现场不存在多余的物资（工具、设备 、物料等） 现场直接生产物料、刀具等物品实现定置 、定容、定量管理 现场物品3定工作的设定合理并持续的改善 （满足安全、质量、 效率、成本等要求） 要点说明 重点针对在生产系统中直接物料做3定管理，节省寻找东西的时间,为精益生产建立基础，达到防错管理 定置：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置，一个或若干个固定的区域) 定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱、篓、车 、特殊存放平 台，甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待） 定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量） 对现场物品进行定置管理，但无法判断对错、不易识别 对现场物品进行了目视化管理，易于识别 建立判定多余物资的方法（如定置 图） 现场物资（加工零件 、配件、刀具等）实施3定管理 危险识别、防止（安全）； 防护、保质（质量）； 便于取拿-省力化（效率）； 减少存量-少量化（成本）； 4 要求 5S管理范围需涵盖全公司 仅部分班组开展5S管理工作 仅部分车间开展5S管理工作 全部生产车间所有班次共同遵守5S管理标准 全部生产现场开展5S 管理工作（包括库房 、维修班组及职能 组） 全公司均开展5S管理工作 要点说明 改善工作是局部的，还是全公司都在实 施，主要是评价5S管理工作的范围 改善活动在现场小的单位内实施 5S管理工作在现场大的单位内实施 5S管理工作在现场所有生产班组内实施 5S管理工作包括现场间接工作单位都在实施 不只是生产现场的 5S，而是全公司的 5S，也是工作效率化 、提升质量、养成良好素质的基础 目视化管理 定义：一种能很快看得到工作场所的标准和实际状况的方法，主要分为标准、制度目视化和信息目视化。 目的：使所有员工很快看到现状（正常/异常），把握情况并采取行动恢复正常（标准）的状况。 评价要点：从目视管理标准的建立、实施及维护角度进行评价。 序号 评价内容 评价分值 1 2 3 4 5 1 要求 公司建立目视化管理标准 公司内部以车间为单位确定目视化管理标准 公司制定了目视化管理标准 目视化管理标准得到实施 目视化管理标准得到有效的实施 目视化管理标准得到持续的改善 要