高压旋喷桩作业指导书-secret.doc

. .. 旋喷桩施工作业指导书 1、适用范围 适用于线路旋喷桩加固的软基处理工程。 工程地质及水文地质概况：该段路基位于东江冲洪积沉积平原，地形起伏不大，未见基岩出露，地层岩性如下 ： (1)2人工填土：褐黄色，多由砂质黏性土堆填，未经压实，且土质不均，Ⅱ级。 (2)1淤泥及淤泥质土：灰黑色，软塑~流塑，为高压缩性软土，层状或透镜状分布，沿线分布较为广泛，Ⅱ级。 (2)5中砂 ：灰黄色、灰白色，饱和，松散～中密，Ⅰ级。 (4)3泥质粉砂岩 ：弱风化层，多为紫红色，暗红色，岩质软，易风化，Ⅳ级。 水文地质: 地表水不发育、地下水较发育，两者对混凝土均无侵蚀性。 2、作业准备 1）旋喷桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。 2）测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各旋喷桩的位置；旋喷桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动桩机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 3）试验准备：水泥及外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。 4）试桩：施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不小于2根。 5）旋喷钻机、混凝土输送泵、混凝土搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等设备和人员已进场。 6）配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。 7）准备好施工机械设备。 8）旋喷桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。 3、技术要求 DK70+400～DK70+675段基底分布有软土，沉降达不到要求，采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固，采用引孔施工，通过引孔采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固，桩径d=0.5m，间距D=1.5m，按正三角形布置，桩长应进入泥质粉砂岩不小于0.5m，长3.6～11.5m，地面整平后铺设0.6m厚的碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗拉强度不小于80kN/m。其具体型式及要求详见横断面及大样图。 4、施工程序与工艺流程： 1）钻机按设计桩位就位。 2）成孔钻进设计至设计深度。 3）沉入注浆管至孔底。 4）高压喷射注浆，注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后，方可开始提升注浆管，自上而下注射喷浆。 5）成桩，拔管。 6）机械清洗。 7)高压旋喷桩施工流程如下图所示。 成孔 成孔 现场试喷 水泥浆制配 泵送水泥浆 拨旋喷管 清洗机具 废浆排放 移至下一孔 布置孔位 旋喷 旋喷桩工艺流程图 5、施工要求 1) 施工前要通过工艺性试桩，试验桩不得少于2根，掌握对施工场地的成桩经验及各种操作技术参数，并报监理单位确认。 ① 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，要求钻机安放平稳保持水平，钻机必须保持垂直，其倾斜度不大于1%。同时在插入旋喷管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭及各管路安装是否正常，喷嘴是否畅通等。 = 2 \* GB3 ② 施工前，应根据所需加固地基的强度、深度、加固面积等，选定旋喷方法和相应的机具，或根据土质条件及设计要求，由现场试验确定。 ③ 单重管法直接用旋喷管射水或用锤击、振动等法使旋喷管达到设计深度，然后再进行旋喷。 = 4 \* GB3 ④ 在桩底部边旋转边喷射，当达到预定的喷射压力及喷浆后，再逐渐提升喷射管。 ⑤ 中间发生故障时，停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，进行复喷。 ⑥旋喷完毕后，泥浆泵和高压泵用清水冲洗，各管路内不得有残余浆液和其它杂物。损坏的部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。 ⑦对浆液的要求为： A、硬化时间要短，并且最好能根据土质和要求调整硬化时间； B、与地基土混合硬化后应具有一定的强度； C、浆液与地基土混合比即使不同，强度差别应要小； D、旋喷桩体有一定耐久性，尤其对于砂质土。 2）旋喷作业主要在淤泥及淤泥质土土层内旋喷施工，进入泥质粉砂岩层不小于0.5m；上部的填土及中砂层进行引孔，卸管后继续旋喷时，须保持0.5m的搭接长度。 3）根据设计图纸选择配制水泥浆，当出现返浆量少等吃浆量大的现象时，或有地下水流动，速凝剂用量应明显加大。 4）提升速度为15cm/min（返浆量大者用大值）。喷射管达到孔底启动并正常运转后，要在原地喷射1 5）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做