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机床夹具设计项目十一典型车床夹具设计 项目引入 如图5.1所示，CA6140车床开合螺母零件在本工序中需精镗直径40mm孔及车端面。工件材料为45钢，毛坯为锻件，中批量生产。 相关知识 车床主要用于加工零件的内外圆的回转成形面、螺纹和端面等 常见标准车床夹具：三爪定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖、夹头 车床专用夹具分为两大类 * * (1) mm孔轴线到燕尾导轨底面C的距离为(45±0.05)mm。 (2) mm孔轴线与燕尾导轨底面C的平行度为0.05mm。 (3) mm孔与mm孔的距离为(8±0.05)mm。 (4) mm孔轴线对两B面的对称面的垂直度为0.05mm。 图5.1 车床开合螺母零件车削工序图 装夹在车床主轴上的夹具：工件随夹具在主轴上转动，刀具作直线切削运动 装在床鞍上或床身上的夹具：工件在床鞍上做直线运动，刀具装在主轴上做旋转切削运动 1 车床夹具的典型结构 1. 心轴类车床夹具 心轴类车床夹具多用于以内孔作为定位基准，加工外圆柱面的情况。常见的心轴有圆柱心轴、弹簧心轴、顶尖心轴、液性介质弹性心轴等。 图5.2 飞球保持架工序图及其心轴 1--心轴；2、5一压板；3一定位键；4一螺钉；6一快换垫圈；7一螺母 图5.3 弹性心轴 1，3，11—螺母；2，6，9，10—筒夹；4—滑条；5—拉杆；7、12—心轴体；8—锥套 图5.4 顶尖式心轴 1—心轴；2—固定顶尖套；3—工件；4—活动顶尖套；5—快换垫圈；6—螺母 图5.5 液性介质弹性夹具 1—夹具体； 2—加压螺钉； 3—柱塞； 4—密封圈 5—薄壁套； 6—螺钉； 7—端盖； 8—螺塞； 9—钢球； 10，11—调整螺钉； 12—过渡盘 图5.6 横拉杆接头工序图 夹具体呈角铁状的车床夹具称为角铁式车床夹具，其结构不对称。在角铁式车床夹具上加工的工件形状较复杂。它常用于加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面。 2. 角铁式车床夹具 工件孔 M36mm×1.5mm-6H 及两端面，均已加工过。 mm、 图5.7 角铁式车床夹具 l—过渡盘；2—夹具体；3—联接块；4—销钉；5—杠杆；6—拉杆； 7—定位销；8—钩形压板；9—带肩螺母；10—平衡块；11—楔块；12—摆动压块 图5.8 回水盖工序图 圆盘式车床夹具的夹具体为圆盘形。在圆盘式车床夹具上加工的工件一般形状都较复杂，多数情况是工件的定位基准为与加工圆柱面垂直的端面。夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线垂直。 3. 圆盘式车床夹具 加工回水盖上2-G1螺孔 两螺孔的中心距为(78±0.3)mm， 两螺孔的连心线与?9H7两孔的连心线之间的夹角为45o， 两螺孔轴线应与底面垂直。 图5.9 圆盘式车床夹具 1—过渡盘；2—夹具体；3—分度盘；4—T形螺钉；5、9—螺母； 6—菱形销；7—定位销；8—螺旋压板；10—对定销；11—平衡块 图5.10 车床夹具与机床主轴的连接 1—主轴；2—过渡盘；3—专用夹具；4—压块 1. 车床夹具在机床主轴上的安装方式 2 车床夹具的设计要点 夹具通过主轴锥孔与机床主轴连接:小型夹具，D140mm 夹具通过过渡盘与机床主轴连接 莫氏锥柄 图5.11 几种车床主轴前端 的形状及尺寸 常用机床主轴的前端形状 为了保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细地找正。若夹具的限位面为与主轴同轴的回转面，则直接用限位表面找正它与主轴的同轴度 为保证加工精度，车床夹具的设计中心(即限位面或找正基面)对主轴回转中心的同轴度应控制在??0.01mm之内，限位端面(或找正端面)对主轴回转中心的跳动量也不应大于0.01mm。 2. 找正基面的设置 设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。 对于回转体或对称零件，一般采用心轴或定心夹紧式夹具，以保证工件的定位基面、加工表面和主轴三者的轴线重合。 对于壳体、支架、托架等形状复杂的工件，由于被加工表面与工序基准之间有尺寸和相互位置要求，所以各定位元件的限位表面应与机床主轴旋转中心具有正确的尺寸和位置关系。 为了获得定位元件相对于机床主轴轴线的准确位置，有时采用“临床加工”的方法 ，即限位基面的最终加工就在使用该夹具的机床上进行，如采用不淬火三爪自定心卡盘的卡爪装夹工件前，应先对卡爪“临床加工”，以提高装夹精度。 3. 定位元件的设置 *