秦山第二核电厂大修QC培训教材 课件.pptVIP

2.1.3 QC活动的三个不同阶段2.1.3.2工作执行中的质量控制要求 1)确定大修QC工程师和实施单位密切而合理的沟通方式； 2)大修QC工程师切实执行前述职责中第2条～第6条，大修QC专业组长切实执行前述职责中第4条～第9条。 2.1.3 QC活动的三个不同阶段2.1.3.3工作结束后的相关检查 1)所有质量缺陷已消除，质量计划已全面完成，设备已恢复到维修前的文件要求的状态； 2)实施单位的维修报告编写规范； 3)维修现场符合要求。 4)大修QC工程师还应做好QC监督的经验反馈，提出改进意见，并对实施单位的工作做出评价。 2.1.4质量控制点2.1.4.1 H点、W点和R点的定义(1) 1）停工待检点（H点）： 停工待检点是特定的QC检查点。当实施一项活动过程或操作时，必须由指定的QC工程师到场给予放行，才允许继续进行该停工待检点以后的工作。放行基于QC工程师在现场的观察或进行独立检查、检验或审核。没有书面通知和相关负责人的批准不得越过或取消停工待检点。 2.1.4质量控制点2.1.4.1 H点、W点和R点的定义(2) 2）见证点（W点）： 见证点是工作过程中特定的某个步骤。在此要求QC工程师对该步骤的作业过程进行见证或检查，目的是验证该步骤的工作是否已按批准的控制程序完成。如果在约定之时QC工程师未能到场，该步骤可以进行，则该W点变成R点。 2.1.4质量控制点2.1.4.1 H点、W点和R点的定义(3) 3）记录审查点（R点）： 记录审查点规定实施单位应向QC工程师提供该审查点的检验记录，QC工程师将按设计文件、有关标准及验收准则对检验记录进行审查，如无误则签字认可。 2.1.4质量控制点2.1.4.2 H点和W点的设置原则(1) 以下工作步骤一般要设置H点： 1）重要设备开工前先决条件的检查和工作结束前的检查，重要设备关闭前的检查； 2）出现质量问题后不能进行复检或复检非常困难的工序，例如：设备扣盖； 3）出现的质量问题不能通过返工加以纠正或将花费巨大代价才能纠正的工序，例如：确定某些加工件尺寸、加工标准和加工工艺； 4）验证是否符合工艺技术标准的关键工序，如： 测量设备零部件的装配间隙，转动机械对轮中心的 最终检查或品质再鉴定等； 2.1.4质量控制点2.1.4.2 H点和W点的设置原则(2) 以下环节也要酌情设置H点或W点： 1）根据以往经验，容易出现质量问题的环节； 2）使用非常规工艺技术的环节； 3）直接影响上述控制点顺利通过的环节； 4）根据上轮大修反馈的情况，本次大修应重点跟踪关注的项目和设备。 2.1.4质量控制点2.1.4.3 H点和W点的运作规定 停工待检点（H点）：工作负责人必须至少提前一个工作日向相应专业大修QC工程师发出通知，预定的检修、检查或试验活动必须在大修QC工程师到场的情况下才能进行，除非事先书面通知明确放弃。 见证点（W点）：工作负责人必须至少提前半个工作日向相应专业大修QC工程师发出通知，如果在约定之时大修QC工程师未能到场，预定的检修、检查或试验活动可以进行，则该W点变成R点（记录审查点）。 上述工作负责人的通知，原则上应采用书面通知，但在时间紧迫情况下，也可采用其它有效的方式通知。 2.1.5大修整改通知（CAN）2.1.5.1 原则 当大修QC工程师在作业现场发现作业人员违反以下（不限于）维修管理要求时可发出《大修QC整改通知》（CAN）（见附件4）。 没有做好开工前的准备（人、机、料、法、环），工作文件、工作票、质量计划、工作程序、许可证不全或者不正确就进行检修活动的； 2.1.5.1 原则 特殊工种作业人员没有相应资格证书或者资格证书已经失效的； 不按程序、规程作业，擅自改变工作顺序的； 不规范施工，作业野蛮，如随意踩踏设备，不正确使用工具或者改变工具使用方法，工具、计量器件和备件摆放杂乱无章的； 2.1.5.1 原则 使用已经超出有效期的计量器具，或者计量器具不符合规程，如型号不符、量程不适用的； 使用质量不合格的备件进行检修的； 事先不通知大修QC工程师出席见证点，造成见证点被越过的； 设备开口检修，不按规定采取防止异物措施的。 2.1.5大修整改通知（CAN）2.1.5.2 处理流程(1) 1）大修QC工程师填写大修QC整改通知（CAN）； 2）大修QC专业组长审查大修QC整改通知（CAN），确认后报大修QC经理； 3）大修QC经理编号及审核，批准后并在30分钟内向大修执行指挥报告； 4）发送责任单位大修负责人； 2.1.5大修整改通知（CAN）2.1.5.2 处理流程(2) 5）责任单位负责制定并采取纠正措施； 6）大修QC工程师现场验证并填写验证情况； 7）大修QC专业组长审查； 8）大修QC经理批准关闭大修QC