工程材料与机械制造基础六-7-铸造成形.pptVIP

分型面的选择 铸造工艺分析与设计 应使铸件有最少的分型面，尽量只有一个分型面。 分型面最好是一个简单而平直的平面。 尽量减少型芯、活块的数量 主要工艺参数的确定 铸造工艺分析与设计 机械加工余量 收缩率 铸造圆角 起模斜度 最小铸出孔、槽尺寸 型芯头 收缩余量：为补偿收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。其大小与铸件尺寸大小、结构、壁厚、铸造合金的线收缩率及收缩时受阻碍情况有关。常以铸件线收缩率表示。 加工余量：指在铸件表面上留出的准备切削去的金属层厚度。影响加工余量的因素有合金种类、铸造方法、铸件结构、尺寸及加工面在型内的位置等。 起模斜度：为便于取模，在平行于起模方向的模样表面上所增加的斜度称起模斜度。一般用角度或宽度表示。起模斜度应根据模样高度及造型方法来确定。对有加工余量的侧面应加上加工余量再给起模斜度，一般按增加厚度法或加减厚度法。非加工面用减小厚度法。 主要工艺参数的确定 芯头：芯头起定位和支撑型芯、排除型芯内气体的作用，不形成铸件轮廓。有垂直和水平两种形式。 1）分析铸件质量要求、结构特点和生产批量； 2）选择造型方法； 铸造工艺图的绘制 3）选择浇注位置和分型面； 4）确定工艺参数。如加工余量、起模斜度、不铸孔、铸造收缩率； 5）设计型芯； 6）设计浇冒口系统； 7）绘制铸造工艺图。 金属型铸造 金属型的材料一般采用铸铁，铸件内腔可用金属型芯或砂芯得