廊道桁架制作安装方案设计.doc

实用标准方案 精彩文档 天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案 一、工程概况 栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的约40t高度为28米,最高为36m重量为23吨。钢通廊共分为5个区域，A区（A1-A4）、B区（B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（D1-D8）、E区（E1-E2）。其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。A1区安装斜度为5°，E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。单皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽3.5m，双皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽6.0m。钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为46m，其重为30t。 考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。 二、执行的规范、规程及标准 3.1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）； 3.3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）； 3.4、结构用高频焊接薄壁H型钢（JB/T137-2001）； 3.5、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）； 3.6、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GBT1228-1231-91）； 3.7、熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）。 三、施工工艺流程图 钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工 钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工 四、施工准备 4.1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸，并依照设计图绘出施工详图； 4.2、按照图纸及施工技术要求准备工程所需的规范、标准图集等技术资料； 4.3、按照施工详图提出材料需用计划，并及时备料； 4.4、准备制作场地和设备，并绘出生产场地布置图； 4.5、配置本工程所需的测量仪器和专用工具等； 4.6、编制合理、完善的施工方案，并做好详细的质量技术交底工作； 4.7、准备施工专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠； 4.8、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。 五、制作的施工工艺和方法 5.1制作工艺流程 下料下 料 钢柱 桁 架 其它零件 下料 下 料 下 料 下 料 加 工校 正校正 加 工 校 正 校正 分段组装方管下料 分段组装 方管下料 焊 接拼装 焊 接 拼装 校 正焊接 校 正 焊接 运输至现场分片组装校正 运输至现场分片组装 校正 总 装除锈、油漆 总 装 除锈、油漆 焊 接成品 焊 接 成品 矫正、涂漆 矫正、涂漆 成 品 成 品 5.2按钢结构验收规范制作和验收 六、钢构件的吊装 6.1、 吊装顺序 A区钢柱→E区钢柱→B区钢柱→C区钢柱→D区钢柱； 吊装采取先外部后内部，先简单后困难，先里后外； 6.2.1基础复测 (1)吊装前七天应由土建提供基础验收的合格资料； (2)根据轴线的基准点和标高水准点对土建所提供的基础标高、轴线进行复测，并出示基础复测报告，对复测中出现的问题应通知土建，提出修改措施； (3)对于钢柱基础坑内的积水、污泥、杂物等，应予以清除，并做好吊装前的保护措施。 6.2.2钢柱的吊装与校正 6.2.2.1 栈桥钢柱吊装 (1)栈桥钢柱,共分为三大类， 1、高度低于20米双腿、四腿钢柱；（如A6/E4） 钢柱整体制作进场，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。钢柱水平运输至安装现场后，吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。 2、高度高于20米双腿钢柱（如A13/E6）； 钢柱制作分段进场，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。对于超过20 m的钢柱，考虑安装现场场地限制及难以运输将其断开，其下柱为 12m。钢柱在现场拼装成整柱以后（钢柱对接为双面连接板螺栓连接），吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。 3、电解铝车间厂区内部高于20米的四腿钢柱；(如A14/A16) 四腿钢柱制作考虑安装现场场地限制及