交流钨极氩弧焊的逆变控制.ppt

了高端电子设备和高速转换开关，必定售价也更高，但实际情况正好相反。通常，变压器是由铜和铁组成的。变压器越大，价格就越高。逆变器所采用 的变压器通常只有传统焊机重量的六分之一。变压器显著减小，这样应用在逆变焊接系统中，逆变焊机的制造成本大大降低了。这反过来又使逆变设备 比传统制造的焊机更便宜，成本效益更高。便携性提高：逆变系统上使用更小的变压器降低了整机重量，减小了整机尺寸，从而提高了系统的便携性。 机器占地面积减小，节约了地面空间，使焊接单元更易于运输到野外作业。程序存储增强：现代化的逆变焊机还具备增强的程序存贮功能，一些系统能 提供多达60个参数集。内置程序存储减少了操作员的外部输入，确保快速、一致的参数设置和精确的工艺条件设定，不管焊工的技术水平如何，都能 达到可重复的焊接质量，提高了焊接生产效率。更改规则现代逆变焊接系统正在改变传统交流钨极氩弧焊的工作规则，交流电弧控制能力更好，可编程 性更强，电极使用寿命更长，同时比旧的焊接系统操作更简便。逆变技术突出了焊工控制电弧和热输入的需要，使焊接操作更加灵活可靠。从小作坊各 种短-中长板管焊接作业到大型炼油厂数米长的管道焊接，交流氩弧焊的逆变技术都能以较低成本实现其强大功能，满足更多更广泛焊工的高科技技术 需求。 转载请注明文章出处，谢谢。 超声波焊接机 ty72htvv 交流（AC）钨极氩弧焊（GTAW）的逆变技术历来被认为是昂贵、复杂、甚至是有问题的。而随着近来开关装置、芯片以及钨技术的最新发展已经 改变了这一状况，它们使交流氩弧焊中逆变技术的应用更加便宜和方便，并使交流钨极氩弧焊工艺能为从一般焊工到各种大小的制造车间等各个领域用 户提供高科技的焊接解决方案。图1逆变电源使焊接频率上升至200Hz，能对交流波形进行更好的控制。随着频率的增加，电弧弧柱变得更加集中 ，使焊工能够焊接更细小的焊缝。更集中的电弧也使电弧半波清理更加集中，氧化物腐蚀区更窄。交流技术的早期发展为了更好地认识逆变器及其优点 ，有必要了解一下交流钨极氩弧焊最初的发展。40年代初，人们发现交流极性反接能够去除掉铝及铝合金表面致密难熔的氧化层，更容易进行焊接。 交流氩弧焊采用单相变压技术，电源输出60Hz正弦波，产生适合于工艺的电唬它由一个笨重的变压器提供电源和一个同样笨重的磁放大器进行输出 控制。但使用交流正弦波电源的缺点是电流改变极性时长时间处于低电流。因此需要额外的高频（HF）在电流极性改变时重新点燃电唬如果没有重新 点燃电弧，通常在电极的正半周期上会发生整流现象，失去电弧的清理作用。交流氩弧焊焊接过程中，也必须时刻保持极性平衡，确保电极对铝及铝合 金表面充分清理。但平衡的电极又会在钨电极端部形成熔融小球，导致电弧变宽。有时整流也会导致钨爆出一小块熔融金属到熔池中，造成二次损害。 另外，磁性元件本身的电气特性也会造成正弦波的进一步变形失真（劣化），破坏焊接工艺的完美。很明显，正弦波方式并不是解决方案，当电流反向 时使用快速开关或许是一个更好的解决方法。方波时代（产生于20世纪70年代以后）引入了快速开关，有助于减轻许多平衡和电弧问题，但焊机仍 然十分笨重和费电。更好的频率和平衡方波技术比正弦波技术的极性平衡控制更好，但该技术局限于75％直流负极（DCEN）和25％的直流正极 （DCEP），DCEP半波时间过少,减少了钨电极的整体加热。因此人们需要快速开关和更有效更轻巧的技术支持，这迎来了逆变技术的时代。逆 变电源使焊接频率上升至200Hz，如图1所示。频率的增加不仅使交流波形得到更好的控制，而且使电弧弧柱变得更加集中，使焊工能够焊接更细 小的焊缝。更集中的电弧也使电弧半波清理更加集中，氧化物腐蚀区更窄。除了电源的电弧更加集中外，其脉冲产生的能力也大大增强。逆变电源的设 计引入了先进的电子设备，这些电子设备能够提高平衡控制，平衡调节最高可达90％DCEN和10％DCEP。平衡控制能力的增加对电弧控制更 强。高于75％的DCEN减小了电极过热风险。这使焊工能够使用和保持较尖的电极。尖电极具有更集中的电弧，能不改变电极类型就方便地从交流 切换到直流。逆变技术中所使用的先进电子设备还能提供更稳定的电弧而不需要连续的高频。在这些系统中，高频只是用于引燃电弧，然后在焊接持续 时间会被关闭。这减少了机器与功率源附近其他电子设备间的电磁干扰。先进的电子设备、增强的平衡控制和频率直接影响到整个焊缝性能，它们的组 合具有更大优势。并且更高的平衡控制和频率在现代逆变系统中允许焊工将传统的方波电弧调整成交流集中电弧，其电弧特性几乎与直流电弧特性相媲 美，如图2所示。它还有助于焊工保持稳定、集中电弧，焊接一些老式设备不能焊接的极孝质量极高的焊缝。卓越的解决方案现代逆变焊接系统还具有 以下几个方面的优点