定向钻施工方法介绍.ppt

1、 穿越工程由于泥浆用量大，要求保证泥浆中钻屑含量（一般保持在10%左右，保证施工安全），在钻机一侧采用泥浆回收的方法重复利用泥浆来满足大量泥浆的需要和减少废弃泥浆的污染。 2、 从钻导向孔、扩孔到回拖，有多个工序需耗用较多泥浆，如不回收将增加工程成本，造成环境污染，所以安装回收、处理泥浆系统减少泥浆总量是必要的，出土点的泥浆通过钻杆倒运到入土点进行处理再利用，同时要及时清收和控制跑冒的泥浆。 3、 施工中要根据泥浆回返，冒顶情况和泵压变化等分析，判断并采取对应措施。如严重冒顶可进行封堵处理，当钻屑过多导致扭矩增大，应停止钻进，先进行循环，排砂或采取其它措施，待正常后再恢复钻进。 4、 当需较长时间停钻，应及时替入新泥浆提高护孔能力，防止塌孔卡钻；当出现钻屑床时，在泥浆中加入0.05—0.1%的泥浆结构剂。坚持循环泥浆清扫孔眼。 定向钻技术的适用性 随着定向钻技术的发展，目前为止，国际上距离最长的一次穿越长度已经超过4000米，国内的穿越长度记录是3316米。 2013年1月---9月，管道局在江苏江阴和靖江之间完成了中石油西气东输公司的两条￠711管道长江穿越工程，穿越长度3300m。 最大穿越管径48英寸的管线已经安装成功（西气东输二线）。 适合定向钻穿越的地质： a、较好的地质：粉质粘土、粉砂、细砂、软塑粘土、淤泥。 b、适宜地质：中砂、软岩石、可塑粘土、中等硬度岩石。 c、风险地质：硬塑粘土、粗砂、坚硬岩石。 d、高风险地质：卵砾石、流砂。 地质的分类不是一成不变的，在一定的情况下会发生转化。 单穿技术是常规的定向钻施工方法，钻机就位在一侧，自入孔点钻进，出孔点钻出，形成导向孔，早期的定向钻穿越都是单穿施工，单穿技术适用于短距离的穿越工程。 对穿技术两侧均有钻机，同时向中间钻进，在穿越水平段上对接，形成导向孔，对穿技术适用于单穿无法完成的长距离穿越工程或穿越两侧地质不适宜定向钻施工需要进行套管隔离的情况。 2000m距离以内的穿越工程采用单穿施工，2600m距离以上的穿越工程一般需要进行对穿作业，2000m---2600m之间的穿越工程依据穿越地质情况和施工队伍的技术能力综合确定。 单穿技术造价低，对穿技术不仅占用设备资源，而且工程造价较高。 目前，对穿技术已经得到了长足的发展，已经从见面聊天发展到拉手亲吻。 对穿技术的发展会进一步拓展定向钻技术的发展空间，攻占新的禁区。 定向钻的单穿和对穿技术对比分析 定向钻技术和其他施工方法相比而言，对环境的影响较小，此项技术能达到障碍物下的最大埋深，最大限度保护管道，减少维修费用，基本上是免维护的，交通、航运不中断，大部分工作只在两岸地面进行，安全、高效，工期较短并且可以预测 ，尤其值得注意的是：在众多的施工方法中，定向钻穿越的造价是比较低的。 定向钻施工技术无需扰动任何现有地面设施和现有地貌，对地面设施包括码头、航道、港池、道路等均没有任何影响。 定向钻技术对穿越的区域内各相关利益和管理方无影响或影响甚微，因此定向钻方案容易取得各相关方的理解和支持，办理各种（路、管道、港池、码头、航道）通过权相对有利，减轻协调难度和工作量。 随着定向钻技术的日益成熟，施工造逐年降低，相比较其他施工技术和方法的造价优势越来越明显。 定向钻优劣点分析 定向钻技术基本上是一次性的，免维护的同时免维修，在穿越区间内出现质量或其他缺陷时，只能从地面上增加辅助设施解决，比如出现大的漏点时就需要增加阴保站确保管道安全。 虽然定向钻施工技术越来越成熟，但一些难度较大的穿越工程还是具有较高的风险系数，尤其随着定向钻技术向更粗、更硬、更长、更复杂领域的拓展，一些辅助技术如隔离套管的应用等在突破一些穿越禁区的同时，逐渐增加了潜意识里定向钻技术的风险认识。随着定向钻技术的普及和应用领域的拓展，定向钻穿越工程事故的绝对数逐年增加，也加大了风险意识。 采用定向钻技术完成的工程项目无法维修和维护，如何保证工程施工质量就成为穿越施工过程中的重中之重，馈电检测和穿越完成后的管道测径、试压工作就成为检验穿越施工质量的最后关卡。 目前地面检测仪器很难准确测定穿越管道位置，穿越管道的位置坐标主要依据施工承包商提供，这也就为技术能力较弱的承包商提供了编制虚假信息的机会。规范要求定向钻导向孔的偏差必须在2m的环空内，当钻头超出这个距离时，为了节约调整成本，有的承包商就会人为地进行修正，以满足规范要求，也就留下了安全隐患。 定向钻优劣点分析 岩石扩孔器 定向钻工艺由于其先进性和神秘性，已越来越多地受到各方关注，定向钻施工不仅要有严谨的科学性，还要随时积累丰富的施工经验，在穿越施工过程中遇到突发问题时，依据经验和相应的理论支持，准确判断问题的症状和原因非常重要，好的施工设备和经验丰富的施工人员是定向钻穿越一次成功的两大