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实训条件--- 校外 7 校外实训环境是学生专业技能 提升与工作实际对接的平台。 法士特有限公司 陕汽有限公司 宁夏小巨人 教学效果 8 8-1 职业技能鉴定---车工获证率 教学效果 8 8-2 技能大赛 教学效果 8 8-3 获奖情况 本课程于2009年以来荣获 “院级精品课程” “省级精品课程” “国家级精品课程” “国家级精品资源共享课” 课程特色 9 QQ群 多媒体 动画 视 频 精 品 课 程 精 品 资 源 共 享 课 智能题库 课程特色 9 2.“立体化”教学资源是提高教学质量的基础 学生作品 学生手册 考试试卷 教学录像 出版教材 教学课件 教学视频 教学案例 一 体 化 学院第一届“说课” 大赛获奖证书 * * * * * * * * * * * 机械零件车削加工 2009年，评为 “国家精品课程”。 2012年，评为 “国家精品资源 共享课程”。 机械制造等专业 的一门专业核心 课程(大二学生）。 机械零件车削加工 1 2 3 课程设置 1 1-1 课程定位 人才 规格 培养 目标 轴类、套类、成型表面、各类螺纹、丝 杠、蜗杆车削加工和工件检验能力。 车床用途、工艺范围、传动系统与主要 部件结构的认知能力等。 车床常见故障的检测与排查能力。 车床常用夹具的选用能力。 车刀基本知识和各类车刀选用与刃磨能力。 精 操 作 会维修 能 创 新 机制专业 人才培养规格 通工艺 懂设计 精操作 会维修 能创新 专业核心 机 械 零 件 车 削 加 工 （理实一体） 课程设置 1 课程设置 1 机制专业课程体系 公差配合与机械测量 机械制图与计算机绘图 机械原理与机械零件 控制电路与电子元件选用 公 共 学 习 领 域 拓 展 学 习 领 域 顶 岗 实 习 金属材料与热加工技术 机械零件车削加工 现代加工技术与实训 机加工艺方案设计与实施 生产现场优化管理 专业学习领域 机械零件铣削加工 机械零件磨削与刨削加工 机械零件手工制作 机电设备控制技术 机械零件车削加工 1-1 课程定位 课程设置----理念与思路 1 工作岗位 机床操作工 课程定位 迁移岗位 车间工艺员 车间质检员 职 机业 制岗 专位 业标 准 课程目标 工作任务 1．车床的分类、工艺范围、组成分析 2．车床传动系统与主要部件结构分析 3．车床常用夹具的选用和装卡 4．车床的综合操作 5．各类车刀的选用与刃磨 6．各类机械零件车削加工 7．典型机床部件的结构分析与维护、 8．车削零件的综合检测 学习情境 构建 课程内容 学习情境1：销钉车削加工 学习情境2：台阶轴车削加工 学习情境3：减速器输出轴零件加工 学习情境4：单球手柄加工 学习情境5：液压阀加工 学习情境6：C616丝杠加工 学习情境7：减速器蜗杆加工 学习情境8：EQ1091发动机曲轴加工 学习情境9：活塞杆加工 学习情境10：综合零件加工 “机制专业职业岗位标准” I级和II级岗位； 1 车工任职资格中对知识和技能要求； 2 按“由简单到复杂”的认知规律设计学习情境。 4 教学内容设计 2 按基于工作过程选10个生产性零件为载体； 3 2-1教学内容选取 学习情境1：销钉车削----介绍车床分类、工艺范围、传动系统、主要部件的结构；基本操作方法、车刀分类和选用 学习情境3：减速器输出轴加工------介绍内孔、内圆锥孔、绞孔的加工方法和相关车床、刀具、装卡、工艺过程和加工步骤。 学习情境4：单球手柄加工-----介绍各种成型面和表面修饰的加工方法和相关车床、刀具、装卡、加工要求、工艺过程和加工步骤。 学习情境6： C616丝杠加工----各种丝杠的加工方法和车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡、加工要求、工艺过程和加工步骤。 学习情境7：蜗杆加工------各类蜗杆的加工方法和车床操作、车床结构、传动系统、刀具、装卡、加工要求、工艺过程、加工步骤。 学习情境8： EQ1091发动机曲轴加工------介绍各类偏心工件的加工方法和车床操作、车床结构、传动系统、刀