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梳棉机 Chapter 3 Card 3-1 概述 1. 梳棉机的任务 开松：使棉束?单纤维(锡林、盖板) 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%) 混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充分混和 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，圈放在棉条筒内 2. 我国梳棉机的发展 20世纪50’s: 批量生产A181型，弹性针布，锡林180r/min，斩刀剥棉 60’s中：A186，金属针布，锡林360r/min，四罗拉剥棉，15~25kg/h 80’s: FA201装有分梳板和前后固定盖板，锡林360r/min，40kg/h 90’s: FA203， 60kg/h FA231， 70kg/h FA232， 100kg/h 最新梳棉机，德国特吕茨勒DK903，140kg/h 国内外主要梳棉机制造厂商 德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208 青岛宏大FA201B型梳棉机 青岛宏大FA231型梳棉机 FA203型梳棉机 FA232型梳棉机 3. FA201梳棉机简介 棉卷喂入、棉丛喂入（产量高）两种 棉卷?棉卷罗拉?给棉罗拉和给棉板共同握持?刺辊分梳?刺辊分梳板梳理?除尘刀?三角小漏底?锡林?固定盖板?锡林+盖板工作区?锡林+前固定盖板?道夫?剥棉罗拉?喇叭口?大压辊?圈条器?条筒 FA201梳棉机 FA201梳棉机主要技术特征 机幅：1020mm 适用棉卷规格：?550×980或FA172A无回花型棉箱 加工纤维长度：22~76mm 给棉板工作面长度：28, 30, 32, 46, 60mm 刺辊直径及转速： ?250/930（棉）/ 800 r/min(化) 锡林直径及转速： ?1290/360(棉) / 330 r/min(化) 盖板工作根数/总根数：41/106 道夫工作直径/转速： ?706/18.9~35.6 r/min 道夫快慢速比：4:1 剥棉形式/输出速度：三罗拉/37.5~120 m/min 条筒尺寸： ?600 ×900/1100 总牵伸倍数：68.3~122 产量：40kg/台时 Typical single cylinder short staple card 3-2 给棉和刺辊部分 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀； 作用：向机内喂入棉卷或棉丛，对棉层进行梳理，并排除杂质和短绒。 中低产梳棉机给棉和刺辊部分 高产梳棉机给棉和刺辊部分 1. 给棉罗拉(Feed Roll) 给棉罗拉与给棉板鼻尖共同形成对棉层强有力的钳口(nip)，握持棉层，使刺辊在整个棉层横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠，罗拉表面有齿形沟槽，或采用锯齿罗拉，并在罗拉两端加压。 给棉罗拉杠杆偏心式弹簧加压机构 按下手柄，弹簧压缩，加压棉层；抬起手柄卸压； 加压可调整，35~60N/cm，相应罗拉?70~80mm； 弹簧盒上有刻度，加压不足，刺辊会抓走大束纤维，分梳及除杂差； 加压过大，给棉罗拉弯曲，不利于分梳、除杂。 2. 给棉板(Feed Plate) 给棉板截面形状和尺寸 给棉板各工艺尺寸间的关系 分梳工艺长度S=l0+l1=l0+l3+(R+?)tg? l3为给棉板工作面在刺辊轴心水平线以上的一段长度，即mn弦长；R-刺辊半径； ?-隔距； ?-给棉板工作面与垂直线的夹角。 当? 和?一定时，S减小，棉束百分率下降，短绒百分率增加； 所以S应与被加工纤维长度相适应，并且在加强分梳的同时要尽可能减少纤维损伤； S应取在原棉主体长度Lm和品质长度Lp之间； 国产梳棉机：S=27.4、 29.67、 31.68mm; 生产中可调（加垫铁或减薄给棉板底座） ??，锯齿深入棉须浅，棉束较多，短绒率低。一般?=0.18~0.3mm，在机械状态允许下尽量偏小。 三、刺辊(Lickerin)的分梳与除杂 刺辊与给棉罗拉之间的表面线速度比大，棉束得到充分梳理。 刺辊的分梳作用 刺辊承担50%棉束开松，其余由锡林完成；刺辊与给棉罗拉之间牵伸倍数为1000； 刺辊加工剧烈，损伤纤维，故应正确选用分梳工艺长度、刺辊与给棉板的隔距、刺辊齿密与转速、锯齿规格与锋利程度以及改善喂给棉层的纤维定向程度等；棉n=800~1200r/min; 化纤n=600r/min; 刺辊与给棉板、除尘刀、锡林间隔距很小(0.13~0.4mm)，故对其形位公差和动平衡精度要求高。 刺辊下方装有除尘刀、漏底或分梳板； 刺辊上方装有罩盖和排气罩。 锯齿的分梳力 齿条齿形参数