QIU(4.1.2)水针设备.ppt

点击进入下一节 * 图 XP型洗瓶机结构示意图 1. 电动机；2. 皮带轮；3. 变速箱；4，5. 链轮；6，7，12，13，15，16，20，21，23，24. 锥齿轮；8. 拨轮；9. 进瓶斗；10. 出瓶斗；11. 机架；14. 手柄；17. 变速箱；18，26. 凸轮；19.落瓶动槽板；22. 气水开关；25. 偏心轮；27. 摇臂；28. 针头架；29. 移动齿板；30. 压瓶机构 * 图4-19 LAGI—2安瓿拉丝灌封机结构示意图 1. 进瓶斗；2．梅花盘；3．针筒；4．导轨；5．针头架；6．拉丝钳架；7．移瓶齿板；8．曲轴；9．封口压瓶机构；10．移瓶齿轮箱；11．拉丝钳上、下拨叉；12．针头架上下拨叉；13．气阀； 14．行程开关；15．压瓶装置；16，21，28．圆柱齿轮；17．压缩气阀；18．皮带轮； 19．电动机；20．主轴；22．蜗杆；23．蜗轮；24，30，32，33，35，36．凸轮； 26．拉丝钳开口凸轮；27．机架；29．中间齿轮；31，34，37，39。压轮； 38．摇臂压轮；40．火头让开压轮摇臂；41．电磁阀；42．出瓶斗 * 偏心轴在旋转一周的周期内，前1/3周期 用来使移瓶齿板完成托瓶、移瓶和放瓶的动作；后2/3周期内，安瓿在固定齿板上滞留不动。以供完成药液的灌注和安瓿的封口。 * 图4-21 LAG1-2安瓿拉丝灌封机灌装机构的结构示意图 1．凸轮；2．扇形板；3．顶杆；4．电磁阀；5．顶杆座；6．压杆；7．针筒；8，9．单向玻璃阀；10．针头；11．压簧；12．摆杆；13．安瓿；14．行程开关；15．拉簧；16．螺丝夹；17．贮液罐；18．针头托架；19．针头托架座；20．针筒芯 凸轮一杠杆机构： 系由凸轮1、扇形板2、顶杆3、顶杆座5及针筒7等构件组成。整个传动系统：凸轮1的连续转动，通过扇形板2，转换为顶杆3的上、下往复移动，再转换为压杆6的上下摆动，最后转换为筒芯20在针筒7内的上下往复移动 注射灌液机构： 由针头10．针头托架18及针头托架座19组成。针头10固定在针头架18上，随它一起沿针头架座19上的圆柱导轨作上下滑动，完成对安瓶的药液灌装。充气针头与灌液针头并列安装在同一针头托架上，一起动作。 缺瓶止灌机构： 由摆杆12、行程开关14、拉簧15及电磁阀4组成。当灌装工位因故致使安瓿空缺时，拉簧15将摆杆12下拉，直至摆杆触头与行程开关14触头相接触，行程开关闭合，致使开关回路上的电磁阀4动作，使顶杆3失去对压杆6的上顶动作，从而达到了止灌的功用。 * 图4-23 安瓿洗、烘、灌封联动机工作原理图 1. 水加热器；2. 超声波换能器；3. 喷淋水；4. 冲水、气喷嘴；5. 转鼓；6. 预热器； 7，10. 风机；8. 高温灭菌区；9. 高效过滤器；11. 冷却区；12. 不等距螺杆分离； 13. 洁净层流罩；14. 充气灌药工位；15. 拉丝封口工位；16. 成品出口 * 伺服机构是通过接近开关与满缺瓶控制板等相互作用来执行的。即将网带人口处安瓶的疏密程度通过支点作用反馈到接近开关上，使接近开关及时发出讯号进行控制并自动处理以下几种情况。 * 图4-25 安瓿灭菌箱 1．保温层；2．外壳；3．安全阀；4．压力表；5．高温密封圈；6．门；7．淋水管； 8．内壁；9．蒸汽管；10．消毒箱轨道；11．安瓿盘；12．消毒车；13．小车；14．小车轨道 * 第一工位是顶瓶夹紧； 第二工位安瓶瓶高速旋转带动瓶内药液高速翻转 第三工位异物检查，安瓶瓶停止转动，瓶内药液 仍高速运动，光源从瓶底部透射药液，检测头接收药液中异物产生的散射光或投影，然后向微机输出检测信号。检测原理如图 7—14所示 第四工位是空瓶、药液过少检测，光源从瓶侧面透射，检测头接收信号整理后输人微机程序处理，见图7一15； 第五工位是对合格品和不合格品由电磁阀动作，从废品出料轨道予以剔除，合格品则由正品轨道输出。 * 气动拉丝钳结构示意图 1、9.钳爪；2、8.连杆；3、7.销轴； 4.弹簧；5.气缸；6.机架；10.安瓿丝颈 当气缸活塞杆向前时，钳爪张开； 气缸活塞杆往后时，钳爪闭合。 4. 安瓿灌封过程中的常见问题及其解决措施 1）冲液和束液 冲液是指在灌注药液过程中，药液从安瓿内冲溅到瓶颈上方或冲出瓶外。 束液是指在灌注药液结束时，因灌注系统“束液”不好，针尖上留有剩余的液滴。 冲液和束液产生的原因不同，都会造成药液的浪费和污染、灌封容量不准、封口焦头、封口不良、瓶口破裂等弊端。 解决冲液的措施： ①将注液针头出口端制成三角形开口。 ②调节注液针头进入安瓿的位置使其恰到好处。