涡轮变速箱零件加工工艺,设计铣尺寸82铣床夹具.docVIP

哈尔滨理工大学课程设计说明书 - PAGE 1 - 机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定涡轮变速箱零件的加工工艺， 设计铣尺寸82的铣床夹具 专 业： 机械电子工程 班 级： 机电12—3班 学 号： 1230120315 姓 名： 梁 星 指导教师： 张中然 机械工程系 2015年11月21日 目 录 TOC \o 1-2 \h \u HYPERLINK \l _Toc17945 第一章 零件分析 PAGEREF _Toc17945 1 HYPERLINK \l _Toc31878 第二章 工艺规程设计 PAGEREF _Toc31878 2 HYPERLINK \l _Toc22547 2.1 确定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc22547 2 HYPERLINK \l _Toc1752 2.2 定位基准的选择 PAGEREF _Toc1752 2 HYPERLINK \l _Toc15478 2.3 制定加工工艺路线 PAGEREF _Toc15478 3 HYPERLINK \l _Toc839 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 PAGEREF _Toc839 3 HYPERLINK \l _Toc12165 2.5 确定切削用量及基本工时 PAGEREF _Toc12165 5 HYPERLINK \l _Toc16807 第三章 夹具设计 PAGEREF _Toc16807 19 HYPERLINK \l _Toc15328 3.1定位基准的选择 PAGEREF _Toc15328 19 HYPERLINK \l _Toc7117 3.2切削力及夹紧力的计算 PAGEREF _Toc7117 19 HYPERLINK \l _Toc12014 3.3 误差分析 PAGEREF _Toc12014 20 HYPERLINK \l _Toc16576 3.4 定位键与对刀装置的设计 PAGEREF _Toc16576 20 HYPERLINK \l _Toc15830 课程设计心得体会 PAGEREF _Toc15830 23 HYPERLINK \l _Toc12903 参考文献 PAGEREF _Toc12903 24 PAGE 25 第一章 零件分析 涡轮变速箱共有八组加工表面，现分述如下： 1、Φ80端面、Φ70孔及Φ72孔 Φ82端面、Φ45端面及外圆面 尺寸82两侧面 Φ32孔 沉孔Φ11.6、Φ6.5孔 Φ12端面 Φ6孔、M6螺纹 Φ8孔 第二章 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，涡轮变速箱工作时受到的力与振动较大,因此应该选用铸件,以使金属纤维尽量不被切断,提高零件力学性能和强度,保证零件工作安全可靠。由于零件年产量为中批生产,而且零件属于轻型机械,故可采用铸造成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近，各小孔不铸出。 2.2 定位基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。 1 、粗基准的选择 粗基准的选择应满足以下的要求： 保证加工其他面时有足够的加工余量。 保证精加工时定位面有一定的精度。 为满足上述要求，应选Φ45外圆面作为定位粗基准。 2、 精基准的选择 为了保证精度，采用Φ70孔及其端面作为定位精基准，符合基准重合原则和基准统一原则。 2.3 制定加工工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下,可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹具,并尽量使用工序集中来提高生产率。除此之外,还要考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 工序01：备料 工序02：时效处理 工序03：非加工表面涂红色防锈漆 工序04：粗车Φ80端面和斜面；粗车Φ70内孔和Φ72内孔 工序05：粗车Φ82端面、Φ45端面和外圆面；半精车Φ45外圆面 工序06：铣尺寸82两侧面 工序07：钻、扩、铰Φ32、倒角C2 工序08：钻、扩、铰Φ32、扩Φ32孔至Φ33、、倒角C2