人 均 时 产 值 分 析9.17.pptVIP

人 均 時 產 值 本周改善狀況: 成型具體改善實例﹕ Canon改善狀況 SDC ZEUS改善前（7-12）平衡圖 SDC ZEUS改善後（9-22）平衡圖 間接部門受薪工時分析 * 說明﹕本周的人均時產值明顯提高主要原因: 受薪工時上升6.7%﹐從103,597小時下降到107,006小時.有所上升。 存倉金額提升了65% .從13,953,504元提升到23﹐047﹐476元 因目前系統ＤＯＷＮ不出各部門存倉金額﹐所以各部門人均時產值無法得知﹐但從成型推行效率提升來看效果已經非常明顯。現從8,9月份開始在組裝﹐涂裝推行效率提升.后續在對SDC進行效率提升 。 塑膠二廠人均時產值具體分析(9/11-9/17) 受薪工時與塑膠三廠對比 IE對本周生產機種的生產良率統計: 成型﹕ 組/涂裝﹕ SDC: 具體的改善實例 發現生產機種良率低的產品立刻通知相關工程解決﹐提高我們的產品實際的產出 削 結 合 線 削 毛 邊 進 膠 點 改善前加工步驟： 開機，剪進膠點 削毛邊，結合線 擦油污，包裝 1 2 3 此產品加工在出模後毛邊和結合線多處，別且由油污。工序繁多由3個人完成.(第一工位A+B) ，（第二工位C+D），（第三工位E+F） A B C D E F 利用取消、合並、簡化思想節省人力 改善效果： 改善後加工步驟： 在改善後合並動作：第一工位(A+B+C)一個人，第二工位（D+E+F）一個人。在改善後，由於減少了一個工位，減少了一個人 A B C D E F 0 提升率 23EA 人均時產能 3 人數 69EA 產量 52秒 周期 　　　改善前 50% 提升率 34.5EA 人均時產那 2 人數 69EA 產量 52秒 周期 　　　改善後 各產品改善效果持續 ! 19 PCS/人/H 人均產能 11 人 作業人力 211 PCS 小時產能 17 S 組裝周期 改善前 組裝 SPP UMD (934040130003)產能提升報告 下圖示為改善前UMD生産過程: 下料检验(15s) 移印PSP字样(14S) 印刷字样檢驗(13s) 移印UMD字样(14S) 熱熔鉻板(12s) 安裝鉻板(5s) 壓合裝飾環(17S) 撕保護膜蓋章(10s) 檢驗(14S) 包装(7S) 說明：此产品作业瓶颈为壓合裝飾環站。 21.8 PCS/人/H 人均產能 11 人 作業人力 240 PCS 小時產能 15　S 組裝周期 改善後 下圖示為改善后UMD生産過程: 下料检验(15s) 移印PSP字样(14S) 印刷字样檢驗(13s) 移印UMD字样(14S) 熱熔鉻板(12s) 安裝鉻板撕開背膠(9s) 壓合裝飾環(14S) 撕保護膜蓋章(10s) 檢驗(14S) 包装(7S) 說明：將作业瓶颈壓合裝飾環站動作改善，撕開裝飾環背膠動作由安裝鉻板工位完成，壓裝飾環工位只需直接撕開背膠，此工位作業時間由17s降為14s，生産周期由17s降為15s. 19 PCS/人/H 人均產能 11 人 作業人力 211 PCS 小時產能 17 S 組裝周期 改善前 21.8 PCS/人/H 人均產能 11 人 作業人力 240 PCS 小時產能 15　S 組裝周期 改善後 涂裝spp上蓋產能提升報告 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 51.9% 　 平衡率為: 1263 1272 1023 1200 2222 938 900 1125 1782 2400 4000 1967 產能 0.20 0.20 0.20 0.10 0.20 0.10 0.10 0.20 0.20 0.10 0.10 0.20 寬放 2.83 2.83 3.52 3.00 1.60 3.83 3.40 3.14 2.02 1.50 0.89 1.86 NO.5 2.91 2.78 3.55 3.00 1.59 3.85 3.41 3.15 2.01 1.49 0.90 1.83 NO.4 2.80 2.75 3.54 2.99 1.58 3.84 3.40 3.26 2.03 1.49 0.89 1.85 NO.3 2.85 2.84 3.48 3.00 1.61 3.83 3.99 3.25 2.01 1.50 0.91 1.79 NO.2 2.84 2.81 3.49 3.00 1.60 3.84 3.99 3.18 2.01 1.51 0.90 1.80 NO.1 2.85 2.83 3.52 3