延迟焦化分馏岗位液面控制.pptVIP

引起原因三：界面控制故障或水量突然增多 处理方法： 处理界面控制故障，加大酸性水外送 酸性水罐液面高低的优缺点 酸性水灌液面过低容易造成酸性水泵抽空 酸性水罐液面过低容易造成酸性水带油，造成跑油事故。 酸性水罐液面过高容易造成分馏塔顶油气分馏器水包液面过高，从而造成粗汽油带水，影响汽油碱洗和汽油脱硫醇，产生大量废碱液；另外粗汽油带水还会影响反应MGD带水，反应压力升高。 引起原因一：泵故障 处理方法： 切换备用泵 引起原因二：控制阀失灵 处理方法： 现场改走付现，察看现场玻璃板防止跑油事故发上。 引起原因三：三催化污水气提问题 处理方法： 联系三催化污水气提及调度，查清原因。 液面过高影响操作可就地排放。 引起原因四：E1201换热器内漏 处理方法 ： 逐个查看E1201，找出内漏换热器切除。 查漏方法，逐个关闭E1201上水、回水阀，导淋排水有油气说明内漏。 引起原因五： E1203换热器内漏 处理方法： 逐个查看E1203，找出内漏换热器切除。 查漏方法，逐个关闭E1203上水、回水阀，导淋排水有油气说明内漏。 引起原因六：分馏塔顶注酸性水控制阀失灵 处理方法： 现场改走侧线 联系仪表处理控制阀 引起原因七：雷达表信号故障，造成酸性水罐假液面，严重时造成跑油事故。 处理方法： 现场查看玻璃板，控制阀改手动控制，及时联系仪表处理。 赵　烨 分馏岗位主要液面 分馏塔液面 回炼油罐液面 轻柴油汽提塔液面 封油罐液面 分馏塔顶油气分离器液面 酸性水罐液面 分馏塔底液面高的判断及危害 DCS画面中LT1201B和LRCA1201其中的一个或两个指示偏高。 液面过高可能会使反应油气管线堵塞，引起反应压力超。 分馏塔底液面持续过高使分馏塔底油浆停留时间变长使油浆在分馏塔底结焦倾向变大。 引起原因一：液面控制仪表失灵 处理方法: 液面控制改手动或现场付线控制及时联系仪表处理。 引起原因二：油浆上返塔量过大，分馏塔底温度低。 处理方法： 降低油浆上返塔量，减小FIK1205A阀的开度。 加大油浆外甩量必要时开油浆外甩控制阀侧线，降低分馏塔液面。 引起原因三：反应深度小 处理方法： 联系反应岗位降低处理量提高反应温度。 联系反应岗位加快催化剂加入速度。 联系反应岗位降低回炼油回炼量。 加大油浆外甩。 引起原因四：油浆外甩故障 处理方法： 如果是产品油浆泵故障立即切换备用泵，两台产品油浆泵都不能运行，联系储运罐区油浆紧急外甩，及时联系钳工、电工处理油浆泵。 油浆外甩控制阀失灵，油浆外甩走侧线，关闭油浆外甩控制阀前后截至阀，及时联系仪表处理。 及时联系储运罐区看是不是换罐流程错误，造成外甩不畅。 引起原因五：回炼油罐满溢流至分馏塔 处理方法： 回炼油泵故障，尽快切换回炼油泵，加大油浆外甩，降低分馏塔液面。 回炼油返塔或回炼油回炼或二中返塔控制阀失灵，现场改侧线控制，加大油浆外甩降低塔液面。 引起原因六：事故旁通自保阀故障全开 处理方法： 联系反应岗位降低原料量。 加大油浆外甩，必要时联系罐区开紧急外甩线。 引起原因七：反应岗位切断进料后，油浆紧急放空不畅 处理方法： 加大油浆外甩，开外甩控制阀侧线。 联系罐区确认流程。 尽快用蒸汽贯通非常线。 引起原因八：原料油油浆换热器E1215内漏 处理方法： 加大油浆外甩，必要时联系罐区开紧急外甩线。 将换热器E1215甩掉，先打开油浆侧线阀，然后缓慢关闭油浆入口阀，出口阀。 注意换热器E1215温度降低发生泄漏事故。 分馏塔底液面低的判断及优缺点 DCS画面中LT1201B和LRCA1201其中的一个或两个指示偏低。 分馏塔底控制低液面可以使油浆在分馏塔底停留时间缩短，油浆在分馏塔底结焦倾向变小。 液面过低可能会引起油浆泵抽空，油浆循环中断，造成分馏塔超温、超压，进而影响反应系统。 建议平时操作分馏塔底液面控制在40%~50%之间比较合适。 引起原因一：油浆上返塔控制法失灵 处理方法： 油浆上返塔现场改侧线控制，及时联系仪表处理控制法。 引起原因二：原料性质变化 处理方法： 联系反应岗位降低反应温度 现场开大事故旁通小付线向分馏塔补充原料。 降低油浆外甩量 增加回炼油和二中返塔量 引起原因三：油浆泵故障 处理方法： 联系反应降低处理量 联系钳工抢修油浆泵 调整油浆上下返塔量，合理分配控制液面及塔底温度 回炼油罐液面高低的优缺点 回炼油罐液面过低会引起回炼油泵抽空 回炼油罐液面过高，会造成回炼油回炼及回炼油返塔量增加，使生焦量增加。 回炼油罐液面过高会使回炼油抽出困难或回炼油溢流至分馏塔造成分馏塔雾沫夹带或淹塔。 建议平时操作中回炼油罐液面控制在40%~50%. 液面过高会使回炼油罐温度超温。 引起原因一：反应条件影响，反应温度高或催化剂活性高，回炼油罐液面低。 处理方法： 联系反