羊毛纤维及其织物的前处理.ppt

第五章  羊毛纤维及其织物的前处理 一、概述 二、选毛和开松 三、洗毛 （一）洗毛原理 洗毛质量 （二）乳化洗毛法 1.乳化法工艺因素 （1）洗毛用剂 （2）洗毛温度 （3）pH值 （4）洗毛剂用量 （5）原毛投入量 2.乳化洗毛法分类 （1）碱性洗毛法 （a）皂碱洗毛法 （b）轻碱洗毛法 （c）铵碱洗毛法 （d）羊汗洗毛法 （2）中性洗毛法 （3）酸性洗毛法 3.乳化洗毛设备 （三）其他洗毛方法 （四）洗净毛质量指标 四、炭化 （一）炭化去草原理 （二）炭化工艺 1.散毛炭化 2.毛条炭化 五、漂白 * * 原毛 从羊身上剪下来的毛 杂质 动物性杂质：如羊脂、羊汗、羊的排泄物等 植物性杂质：如草屑、草籽、麻屑等 机械性杂质：如砂土、尘灰等 少量色素 前处理工艺流程： 选毛、开松 洗毛 炭化 漂白 采取机械方法或人工方法，将原毛分类分等，并除去羊毛中携带的大部分砂土类机械性杂质，使羊毛以一种较好的分散状态进入下一道工序 去除羊毛纤维上的大部分羊毛脂、羊汗和土杂 羊毛脂的去除： 利用碱剂和表面活性剂通过皂化和乳化的方法去除 100℃以上的高温 纤维受损 实际应用：60℃以下，乳化去除 脂肪酸钾盐和碳酸钾盐 氧化镁、氧化钙、氧化硅等无机盐类 羊汗 土杂 脂类去除的同时，去除 羊毛脂是否被有效去除 洗毛关键 洗毛质量的好坏 由洗净毛的含脂率来衡量 洗净毛含脂率为1.2%左右 羊毛有适当的含脂率 利于梳毛和纺织的进行 乳化洗毛法：利用以表面活性剂为主要成分的洗涤剂， 将羊毛脂从羊毛纤维上洗除的方法 洗毛用剂 洗毛温度 pH值 洗涤剂用量 原毛投入量 洗毛用剂 洗涤剂 助洗剂 肥皂 合成洗涤剂 去污性能好、价格便宜 对酸、硬水较敏感 加纯碱 对纤维有损伤 阴离子型和非离子型的复合体 应用广泛 纯碱、食盐、元明粉 降低cmc，提高洗涤作用 负电荷，促进污垢与纤维的脱离 温度高 利于洗毛 温度太高会影响羊毛 纤维的弹性和强度 pH值：8以下时，羊毛强度损伤很小 pH值：8～11，羊毛的强度随洗毛液浓度的增加而降低 pH值控制在10以下 依据羊毛脂的性能和羊毛脂的含量 含脂肪醇类多的羊毛脂，比较难洗，洗毛液中应增加洗涤剂的用量；遇到含脂肪酸多的羊毛脂，由于脂肪酸可以被碱皂化而除去一部分，故洗毛液中可增加纯碱的用量。 易洗的投入量多 难洗的投入量少 原毛投入量一般在400～700kg/h 碱性洗毛法 中性洗毛法 酸性洗毛法 碱性洗毛：在pH＝8～10的洗液中洗涤原毛的方法 适合于含脂高、尤其是羊毛脂中脂肪酸含量高的原毛 皂碱洗毛法： 用肥皂作为洗涤剂、用纯碱作为助洗剂的洗毛方法 第一洗涤槽：碱多皂少 第二洗涤槽：皂多碱少 肥皂不耐硬水和对羊毛纤维强度损伤较大目前已逐渐少用 轻碱洗毛法： 用合成洗涤剂作为洗涤剂，以少量纯碱作为助洗剂的洗毛方法 合成洗涤剂碱性弱，羊毛纤维的损伤减小，较耐硬水 应用广泛 铵碱洗毛法：在两个洗涤槽中的后一个洗涤槽中加入硫酸铵来代替纯碱而形成的合成洗涤剂——纯碱、合成洗涤剂——硫酸铵共同洗毛方法 硫酸铵与纯碱的用量比为1∶3 羊汗洗毛法 ：使用净化过的羊汗溶液来代替一部分肥皂再与皂碱相结合的洗毛方法 对于洗毛废液的综合利用，有效降低洗毛成本费用 中性洗毛法：选择适当的合成洗涤剂，以食盐和硫酸钠等中性盐作为助洗剂，在pH＝6.5～7.5的中性洗液中进行洗毛的方法 羊毛纤维受损少，洗净毛的白度、手感较好 酸性洗毛法：一般在pH＝5～6的弱酸性洗液中进行 醋酸调pH值 耙式洗毛机 第一槽 第二、第三槽 第四、第五槽 浸渍槽 以清水使羊毛纤维润湿并洗除土杂 洗涤槽 用洗涤用剂洗除绝大部分羊毛脂和非脂杂质 漂洗槽 以清水洗除羊毛中残余的杂质和洗涤用剂 溶剂洗毛法 冷冻法 以苯或己烷等为溶剂，使羊毛脂溶解其中，然后再将有机溶剂收回并分离出羊毛脂 利用氨作降温剂，使羊毛在很低的温度下（―45～―35℃）处理，使羊毛脂、羊汗等完全冻结成脆性固体，再借助于机械作用将这些杂质粉碎，使之与羊毛分离 不允许出现，有则降 不允许出现，有则降 沥青点 不超过3%为一等品 不超过2%为一等品 毡并率 不超过5%为一等品 不超过3%为一等品 含土草率 不超过0.6 不超过0.6 含残碱率（%） 12～18 12～18 回潮率（%） 0.6～1.4 0.5～1.2 含油率（%） 级 数 毛 支 数 毛 指 标 项 目